厌氧反应除硫酸盐的新工艺.TextMark.pdfVIP

厌氧反应除硫酸盐的新工艺 0 引言 近年来，由于轻工、制药等行业的发展造成了大量的含高浓度硫酸盐的工业 废水急需处理，如硫酸盐法造纸废水、柠檬酸废水等。工业有机废水中由于硫酸 盐的存在而产生的主要问题包括：高浓度的硫酸盐对产甲烷菌(MPB)产生强烈的 抑制，致使消化过程难以进行；其次大量的硫酸盐废水被排入已污染严重的水体 中，不仅会产生具有恶臭味和腐蚀性的硫化氢，而且直接危害人体健康和影响生 态平衡。本文提出了一种处理硫酸盐废水的新工艺，它主要由两相厌氧反应器和 2- 微电解反应池组成，利用硫酸盐还原菌(SRB)将SO 还原成硫化物，再经过微电4 2+ 解反应池与Fe 结合生成FeS沉淀，以去除大部分硫酸盐，致使后一厌氧反应中 产甲烷过程不受抑制。 1 工艺的比较与评价 对于含硫化物和硫酸盐废水以往的处理方法主要有： (1)控制pH值 消化液的pH值影响HS的离解程度。在厌氧消化中起抑制2 作用的硫化物主要是未电离的HS。当pH值升高时，未电离的HS浓度降低，从 2 2 而其毒性也相应降低；一 般认为，pH值在7.5～8.0范围内较为适宜。 (2)两段厌氧消化工艺 采用两段厌氧消化工艺，在第一阶段控制产酸菌适 宜的环境条件，产物以低级脂肪酸和HS为主，出水经脱HS装置脱除HS，在第2 2 2 二阶段进行以甲烷为主要产物的甲烷发酵。 (3)投加SRB抑制剂 主要是抑制SRB的活性，使得正常参与产氢产乙酸过 程的细菌数量减少。 对于第(1)种方法，控制pH值是很困难的，也很繁琐，因为这需要时刻监测， 并且要求控制得非常精确。这种方法很难推广，且药剂用量大，运行费用较高。 第(2)种方法，目的是在第二段厌氧处理前去除硫酸盐，这取决于前一段厌氧体 系的还原能力和厌氧体系的运转状况。由于除HS装置复杂，实际操作困难，处2 理效果无法保证。第(3)种方法，投加抑制剂 虽然抑制了HS的生成量，但也2 同时抑制了MPB的活性，使甲烷的产量降低。 以上几种工艺都有各自的弊病和实际操作困难等缺点，有必要提出一种更为 实用的新工艺。该工艺是将两相厌氧反应器和微电解组合，主要利用硫酸盐还原 2+ 菌(SRB)将硫酸盐还原成硫化物，再经过微电解反应池使之与Fe 结合生成FeS 沉淀去除大部分硫酸盐，致使后一厌氧反应器产甲烷过程不受抑制，同时增加回 流设施，提高硫酸盐的转化率。新工艺的流程如图1所示。 1 粗细格栅 2 混凝沉淀池 3 第一微电解反应池 4 沉淀池 5 第一厌氧反应器 6 第二微电解反应池 7 第二厌氧反应器 2 新工艺的特点和原理 2.1 特点 整个工艺的目的是将厌氧反应分两个阶段进行，从而有效地去除硫酸盐，提 高可生化性， 降低COD与BOD。第一厌氧反应器使硫酸盐转变成硫化物，