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第五章 摩擦纺纱产品开发第一节 摩擦纺纱工艺流程概述 一、摩擦纺纱的前纺准备工序 摩擦纺纱采用棉条喂入，其前纺准备工艺与转杯纺相类似。摩擦纺纱除省去粗纱工序外，还可省去两道并条，但纺中细特纱及质量要求高的纱时，棉条仍需要两道并条，甚至需要精梳工序，以加强除杂，提高纤维的伸直平行度。 二、摩擦纺纱机的工艺过程 摩擦纺纱是用带抽吸装置的筛网来凝聚纤维并进行加捻纺纱的。国外生产的摩擦纺纱机主要有奥地利菲勒尔纺织机械股份公司生产的DREF—Ⅱ型和DREF—Ⅲ型机、英国泼拉脱、萨克洛威公司生产的Masterspinner型机等。国内生产的摩擦纺纱机主要有FS2型机等。 (一)DREF—Ⅱ型摩擦纺纱机 DREF—Ⅱ型机是摩擦纺纱中应用比较广泛的机型，其纺纱工艺过程如图所示。 棉条由喇叭口进入牵伸装置，经低倍牵伸后，由分梳辊进行分梳，把须条梳理成单纤维，靠离心力把纤维从分梳辊上甩出，由吹风管吹出的向下气流把纤维吹向两个同向回转的尘笼的楔形缝隙处。由于风机的吸风，就在尘笼内胆的开口处形成很大的吸力，因此在加捻区的尘笼表面就形成很大的吸力，经分梳辊分梳的纤维就被紧紧地吸附在加捻区的尘笼表面上。当尘笼旋转时，因为两个尘笼同向旋转，所以两只尘笼的表面就对纱条施加相同方向的加捻力矩，给纱条加上了捻回。纺好的纱引出后直接绕在筒子上。 DREF—Ⅱ型摩擦纺纱机适纺线密度为1.7～17dtex，长度为10～150mm的各种天然纤维、化学纤维、再用纤维和特种纤维；该机适纺粗特纱，纺纱特数为100～3952tex；其尘笼的直径为81mm，转速为1000～3500r／min；DREF—Ⅱ型机的纺纱速度最高可达300m／min，因其所纺纱特粗，所以单头产量很高；每个纱筒的重量可达3～9kg。 (二)DREF—Ⅲ型摩擦纺纱机 DREF—Ⅲ型摩擦纺纱机与DREF—Ⅱ型在机构上的不同之处在于 DREF—Ⅲ型有两套纤维喂入和牵伸机构，如图所示。 DREF—Ⅲ型机和DREF—Ⅱ型机在成纱原理上有着本质的区别：DREF—Ⅱ型生产普通纱，属自由端纺纱，而DREF—Ⅲ型生产包芯纱，属非自由端纺纱。DREF—Ⅱ型生产的纱为真捻结构，而DREF—Ⅲ型生产的纱属假捻包缠结构。 DREF—Ⅲ型摩擦纺纱机由两套喂入牵伸机构和一对尘笼加捻机构组成。第一喂入牵伸机构是一套四上四下双皮圈罗拉牵伸装置，如图所示。 双皮圈第一牵伸区喂入1根棉条，经牵伸装置牵伸后喂入尘笼的加捻区形成芯纱，第二喂入与牵伸装置是为了对第一牵伸装置供给的芯纱供应包覆纤维而设置的。它同时喂入4～6根棉条，被罗拉牵伸后的宽幅棉层输送给转速可达12000r／min、表面包有锯条的一对分梳辊。纤维经分梳后呈单纤维状态，在分梳辊离心力和尘笼吸气的作用下，纤维以浮游状态通过输棉管道进入尘笼的楔形区。输棉管道在接近尘笼处出口宽度逐渐变窄，以便纤维落在已加捻的芯纱上。由于经第一牵伸机构喂入的须条进入尘笼的加捻区后马上就被加上了捻回，形成了两端握持中间加捻的假捻结构。经分梳辊分梳的外包纤维落在纱芯上后，在尘笼的作用下包在了芯纱外面，将芯纱的假捻捻度固定下来，形成包芯纱结构。纱线引出后直接卷绕成筒子纱。 DREF-Ⅲ型机所纺的纱比DREF—Ⅱ型机细，线密度为33.3～166.6tex。芯纱可用各种天然纤维、各种化纤等。也可不用第一牵伸装置，而在第一牵伸装置靠近尘笼的最后一对罗拉中直接喂入一根长丝作芯纱。作芯纱的短纤维线密度应为0.6～3.3dtex，长度应为30～60mm。第二牵伸装置的分梳辊直径为80mm，转速为12000r／min，可喂入各种纤维作外包纤维。DREF—Ⅲ型机的尘笼直径比较小，为44mm，转速为3000～5000r／min。DREF—Ⅲ型的纺纱速度可达300m／min。 另外，DREF—Ⅲ型机可配由微机控制的花式纱装置，生产竹节纱等花式纱。 (三)Masterspinner摩擦纺纱机 Masterspinner摩擦纺纱机与DREF—Ⅱ型机和DREF—Ⅲ型机的最大区别是专纺比较细的纱，每头喂入一根棉条，最细可纺14.5tex的纱线。 Masterspinner型机的机构如图 。 机构特点： Masterspinner型机的加捻机构由作同方向回转的一个尘笼和一个实心的摩擦辊组成。 Masterspinner型机在机构上的一个重要特点是输棉管道与尘笼轴向的夹角与DREF—Ⅱ和DREF—Ⅲ型机不同，后者的夹角接近90°，而前者的夹角为25°～28°。小夹角输棉管道使纤维以接近平行于尘笼的轴线方向喂入尘笼和摩擦辊的楔形区，使纤维的平行伸直度得到显著提高，故纱线强力较高。 该机适纺纯棉或化纤及其混纺纱，纤维的长度可达40mm；单根棉条喂入；适纺线密度为58.3