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维普资讯 · 38· 焊管 ·第28卷第 1期 ·2005年 1月 我国油气管道高强度钢 用埋弧焊接材料研制的思考 张 敏，姚成武 (西安理工大学 材料科学与工程学院，西安710048) 摘 要：介绍了“八五”以来，我国研制的油气管道用埋弧焊丝、焊剂的进展情况；探讨了我国 X80以上钢级管道焊接材料研制的思路；总结了其研制阶段和成分设计思想；分析了现有焊接 材料的调整空间和高性能焊接材料的发展趋势。 关键词：管线钢；埋弧焊；焊丝；焊剂 中图分类号：TG423 文献标识码：A 文章编号：1001—3938 (2005)01-0038—04 1 我国油气管道用埋弧焊接材料的发展 匹配的焊丝、焊剂。 1．1 油气管道用埋弧焊丝 管道运输是长距离输送石油、天然气最经济、 我国油气输送用埋弧焊丝的研制和应用大致 合理的运输方式。为了提高输送效益、降低能耗 有以下几个阶段 ： 和减少管线制作的投资，采用高压、大 口径长输管 (1)1990—1995年，采用铁素体+珠光体的 线已成为世界各国管线生产的发展趋势。这些因 X52一X70钢级母材，配套焊丝为H08C、H08D。 素必然对管线用钢的强度提出更高的要求。 其中，输气管用 H08C，输油管用 H80D，焊 “八五”以来，我国焊管技术有了较大发展， 丝、熔敷金属的化学成分及焊接接头力学性能见 对于用埋弧焊方法制作大中口径的焊管，已熟练 表 1、表 2…。 地掌握了X70以下钢级的焊接工艺，并研制出相 表 1 H08C、H08D焊丝及熔敷金属的化学成分 ％ 表2 H08C、H08D焊丝熔敷金属的力学性能 H08C焊丝的成分设计主要采用 Mo—Ti—B 种设计 目的是为了获得以针状铁素体为主的焊缝 系合金，H08D主要采用 Mo—Ti—A1系合金，这 组织，从而提高焊缝的强度和韧性。 维普资讯 第28卷第 1期 张 敏等：我国油气管道高强度钢用埋弧焊接材料研制的思考 ·39· 理化检测分析表明¨J，采用 H08C、H08D焊 金，但较 H08C焊丝进一步降低了焊丝中的C、si 丝焊接所获得的熔敷金属主要由针状铁素体、晶 含量，提高了Mn的含量，最终获得的针状铁素体 界铁素体和极少量的侧板条铁素体组成，针状铁 组织更加细小，提高了熔敷金属的强度，并保证了 素体约占整个焊缝的90％以上。 较高的韧性。因此，综合力学性能有所提高。 针状铁素体组织无论韧性还是强度都能获得 (3)2000—2003年，进行了超纯净、超低碳的 最佳值，这是因为针状铁素体的晶粒细小，裂纹扩 针状铁素体+贝氏体的X80钢级输气管专用埋 展途径非常曲折，扩展需要更多能量，而且相邻铁 弧焊丝H03M的研究，并试制了X80钢级螺旋埋 素体晶界为大倾角晶界，每个晶界都对裂纹扩展 弧焊管 。 起阻碍作用，所以具有较高的韧性。 H03M焊丝、熔敷金属的化学成分和焊接接 (2)1998—1999年，母材主要选用抗HIC针 头力学性能见表5、表6。 状铁素体的X65一X70级管线钢，焊丝则采用 表5 H03M 焊丝熔敷金属的化学成分 ％ H05M。 H05M熔敷金属的化学成