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模具设计开发流程 HSC/CX·JS·017-2007 宏明双新 第1版 设计输入阶段： 设计人员接收《模具设计任务书》和相关技术资料后，应认真消化产品图纸或样品，有疑问（例如图纸漏尺寸、尺寸封闭、尺寸不清晰、图纸与样品不符、产品技术要求不清楚、产品材料及性能不清楚、成型工艺有问题等）应及时与输入方联系、解决； 按照《设计信息检查清单》对输入方传递的顾客技术要求逐项进行检查，确保模具设计所需的资料是齐全的，要求是明确的。例如用户提供的机床设备资料是否完整清楚，如有不清楚，应及时与输入方联系、解决； 设计方案阶段： 在对产品的技术要求完全清楚的前提下仔细分析产品成型工艺，并综合考虑产量、周期、成本等因素进行方案设计； 首先确定产品设计基准尺寸，计算展开尺寸或毛坯尺寸，确定模具设计基准尺寸，交审核人员校对确认后方能进行后续设计。设计人员同时提供必要的资料（包含《技术协议》或《模具设计制造申请单》、产品图、样品、顾客技术方面传真、计算公式、计算过程等）供审核人员参考； 初步确定排样方案，并同时设计模具结构，审核人员参与排样及结构方案的确定，设计人员对比1-3个方案的优缺点，做出简要的文字说明，指明参考的模具名称或编号（已经批量验证过的），形成评审方案。 设计人员运用FMEA