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材料成形新技术 姓名：赵春山 学号：1200778 12 04 班级：材硕 级 电磁铸造技术 摘要：本文介绍了电磁铸造技术的基本原理、电磁铸造材料的宏观组织、 等轴晶组织的形成机制、柱状晶形成的可能以及无模和有模铸造技术。，并预测 了铝合金电磁铸造技术的发展趋势。 关键字：电磁铸造 基本原理 等轴晶 无模和有模铸造 电磁铸造(简称EMC)是利用电磁感应原理实现的无模型连续铸造，即依靠通 人交变电流的感应器产生的电磁力克服液态金属的静压力和表面张力而实现无 接触铸造。EMC无模约束成型技术顺应了材料科学高纯熔化、无污染成型这一 [1] 发展趋势，首先在铝和铝合金方面获得成功应用，铜、镁、锌、锡 也都成了 EMC的试验和开发对象，并取得了不同程度的进展，钢的EMC也正在成为人们 研究的热点。由于钢的比重大，约束成型需要更大的电磁力，同时由于钢的熔点 [1] 高、潜热大，存在许多控制以及工艺上的新问题需要解决 。 电磁场不仅可以控制熔体的液柱形状，还可对熔融金属进行非接触性搅拌， 亦可利用电磁热效应对金属进行加热熔炼。最初，人们主要是利用电磁场产生的 “热现象”将之用于金属等导电材料的熔炼，利用电磁场“力现象”的技术相对 出现较晚，始于交变电磁场对导电熔体的搅拌，首先将之用于钢铁的连铸过程， 之后又发展了电磁悬浮技术，双频电磁悬浮熔化技术，冷坩埚技术，磁悬浮熔化 技术等。这些技术保证了高熔点、活泼金属以及电子材料的无污染熔炼。但是， 熔化后的金属仍然要在模壳或模型中成型，在成型过程中无法保证金属不受污 染，在这种情形下电磁铸造技术应运而生。它的出现标志着电磁技术的应用进入 了一个新阶段，即从单纯的熔化搅拌转向以约束成型为主。该技术的应用不但以 电磁力代替了铸模，同时因为没有铸模，冷却剂与金属表面直接接触产生的强冷 效果对凝固过程及凝固组织产生很大影响，从而明显提高了材料的力学性能。因 此金属的无模型铸造和内部组织在强冷却及电磁搅拌条件下形成，构成了电磁约 束成型技术两个最显著的特点。 1 电磁铸造的基本原理 1 电磁铸造的基本原理 11 电电磁磁铸铸造造的的基基本本原原理理 根据电磁感应原理，在感应圈中通人交变电流，就会在放人线圈的导体中感 应出频率相同的感应电流，该电流在交变磁场中受到洛伦兹力作用，该作用力在 一个周期内的平均指向熔体内部，相当于有容器存在时器壁产生的向内压力，这 个无形的“容器”根据磁场分布将熔体约束成一定的形状。产生电磁约束成型力 场的交变电磁场满足Maxwell方程。 E B J 式中：H为磁场强度矢量； 为电场强度矢量； 为磁感应强度矢量； 为 [2] 电流密度矢量；ｕ为熔体的磁导率 。 F 电磁体积力( )： F2 (P ) 由 产生的作用在熔体自由表面上的电磁压力 为： m 表面张力在熔体自由表面产生一个指向熔体内部的压力P ： σ 式中：g 为重力加速度；ρ为熔体密度；h 为熔体顶面到该处的垂直距离；r 为熔体表面在该处的曲率半径；σ为熔体的表面张力。若使电磁力能够对熔体起 到约束作用，应该使熔体自由表面上任何一点都满足如下关系式： 一般情况下忽略表面张力产生的压力，则： 此式表明，电磁能够使熔体被约束成型主要是依靠磁场在熔体表面产生的电 磁压力和熔体本身的静压力之间的平衡，通过调节二者的相