冲压模具设计与实践 教学课件 作者 范建蓓 教学单元四 弯曲工艺与弯曲模设计.pptVIP

2. 弯曲件的精度 弯曲工艺与弯曲模设计 长度尺寸 l/mm 3～6 ＞6～18 ＞18～50 ＞50～120 ＞120～260 ＞260～500 材料厚度 t/mm ≤2 ±0.3 ±0.4 ±0.6 ±0.8 ±1.0 ±1.5 2～4 ±0.4 ±0.6 ±0.8 ±1.2 ±1.5 ±2.0 ≥4 － ±0.8 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±2.5 弯边长度l/mm ～6 ＞6～10 ＞10～18 ＞18～30 ＞30～50 角度公差Δφ ±3° ±2°30′ ±2° ±1°30′ ±1°15′ 弯边长度l/mm ＞50～80 ＞80～120 ＞120～180 ＞180～260 ＞260～360 角度公差Δφ ±1° ±50′ ±40′ ±30′ ±25′ 弯曲件未注公差的长度尺寸的极限偏差 弯曲件角度的自由公差值 弯曲工艺与弯曲模设计 4.2.4 弯曲件坯料尺寸的计算 1. 中性层位置的确定 中性层位置以曲率半径ρ表示，常用下列经验公式确定： 式中 r——弯曲件的内弯曲半径； t——材料厚度； x——中性层位移系数。 r/t 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 x 0.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.28 0.30 0.32 0.33 r/t 1.3 1.5 2 2.5 3 4 5 6 7 ≥8 x 0.34 0.36 0.38 0.39 0.40 0.42 0.44 0.46 0.48 0.50 中性层位移系数x值 2. 弯曲件展开尺寸计算 弯曲工艺与弯曲模设计 弯曲件展开长度等于各直边部分长度与各圆弧部分长度之和。 （1）r＞0.5t的弯曲件 式中 Lz——坯料展开总长度（mm）； α ——弯曲中心角（°）。 弯曲工艺与弯曲模设计 （2）r＜0.5t的弯曲件 简 图 计算公式 简 图 计算公式 （一次同时弯曲两个角） （一次同时弯曲四个角） （分为两次弯曲四个角） r＜0.5t的弯曲件坯料长度计算公式 弯曲工艺与弯曲模设计 （3）铰链式弯曲件 其坯料长度Lz可按下式近似计算： 式中 l——直线段长度； r——铰链内半径； x1——中性层位移系数。 r/t 0.5～0.6 0.6～0.8 0.8～1.0 1.0～1.2 1.2～1.5 1.5～1.8 1.8～2.0 2.0～2.2 ＞2.2 x1 0.76 0.73 0.7 0.67 0.64 0.61 0.58 0.54 0.5 卷边时中性层位移系数x1 弯曲工艺与弯曲模设计 4.2.5 弯曲力的计算 1. 自由弯曲时的弯曲力 V形件的弯曲力 U形件的弯曲力 式中 F自——冲压行程结束时的自由弯曲力，N； B——弯曲件的宽度（mm）； r——弯曲件的内弯曲半径（mm）； t——弯曲件材料厚度（mm）； σb——弯曲件的内弯曲半径（mm）； K——安全系数，一般取K＝1.3； 2. 校正弯曲时的弯曲力 校正弯曲时一般只计算校正力。V形件和U形件的校正力均按下式计算： 式中 F校——校正弯曲时的弯曲力（N）； A ——校正部分垂直于凸模运动方向上的投影面积（mm2）； q ——单位面积校正力（MPa） 材 料 材 料 厚 度 t/mm ≤1 1～3 3～6 6～10 铝 10～20 20～30 30～40 40～50 黄铜 20～30 30～40 40～60 60～80 10、15、20钢 30～40 40～60 60～80 80～100 20、30、35钢 40～50 50～70 70～100 100～120 单位面积校正力q/ MPa 弯曲工艺与弯曲模设计 3. 顶件力或压料力 顶件力FD（或压料力FY）可以近似取自由弯曲力的30％～80％，即： 4. 压力机标称压力的确定 对于有压料的自由弯曲，压力机标称压力为： 对于校正弯曲，压力机标称压力可取: 弯曲工艺与弯曲模设计 4.2.6 弯曲件的工序安排 弯曲件的工序安排应根据工件形状、精度要求的高低、生产批量的大小以及材料的机械性能等因素进行考虑。 1. 形状简单的弯曲件 一次弯曲成形 2. 形状复杂的弯曲件 两次弯曲成形 三次弯曲成形 弯曲工艺与弯曲模设计 3. 批量大、尺寸较小的弯曲件 连续冲压工艺成形 4. 非对称弯曲件 成对弯曲成形 弯曲工艺与弯曲模设计 4.2.7 弯曲模典型结构 （1）单工序弯曲模 1）V形件弯曲模 V形件弯曲模 1－槽形模柄 2－销钉 3－凸模 4－定位板 5－凹模