输送系统工艺流程(滨州北海).docVIP

滨州北海新材料有限公司4×B60MW机组 气力输灰系统工艺流程 输送系统运行电场循环： 输送系统正常运行时，一电场输送6个循环，循环结束后转入二电场输送2个循环，最后三电场输送2个循环，四电场输送1个循环，五电场输送1个循环，全部完成后再转入一电场进行下一个循环，直至电场灰斗低料位时停止输送；以上循环次数均为画面可设定值； 省煤器支线独立输送，每小时输送2个循环，循环次数均为画面可设定值； 当一电场故障检修时，二电场输送6个循环，转入三、四、五电场依次各输送2个循环，全部完成后再转入二电场进行下一个循环，直至电场灰斗低料位时停止输送； 当灰斗高料位报警时，实行输送高料位优先，在完成已进行的输送循环后直接切入高料位报警灰斗支线，先输送高料位电场至解除高料位报警，然后转入正常运行程序； 灰量较大（超出设计出力）时，将一电场从电场循环中独立出来进行循环输送，一电场输送10个循环或连续输送，如此循环直至电场灰斗低料位。同时二、三、四、五电场进行循环输送，二电厂6个循环，三、四、五电场依次各输送3个循环； 当输送任何一条支线压力一直较低（无灰状态下，低于设定的输空压力）时，系统需运行30s以上方可判断输送完毕，关闭输送程序，转入另外一条支线进行装料输送。 当启动一次输送循环时，控制系统将检查下列循环启动联锁条件是否完全满足（以一电场运行为例）： 主电控屏幕上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。 就地气控箱上手动/程控转换开关置于“程控”位置。 输送管道压力小于0.02 Mpa（数值可画面设置）。 输送母管供气压力大于0.45 MPa。 所有支线入口阀、伴吹阀、旁路阀和排气阀关闭。 所有支线的出料阀和排堵阀关闭。 输送目标灰库有空间可用。 三、自动正常输送程序： 1、除尘器下仓泵支线 预先启动灰库顶布袋除尘器（只启动目标灰库顶布袋除尘器）; 输送空气压缩机启动； 灰斗流化风系统启动，灰斗气化开启; 控制系统首先开启仓泵排气阀门，由限位开关信号确定阀门开启状态； 延时3s后开启一电场支线上所有仓泵双闸板进料阀，控制系统由限位开关信号确认双闸板阀处于开启位置；支线上所有仓泵通过DCS控制系统，根据预先设定的时间限制或者仓泵料位计（两种方式）进行填料。 填料直至料位计动作或达到设定的时间（时间可画面设定）后，仓泵双闸板进料阀闸板关闭到位（由限位开关信号确定），延时1s关闭气动排气阀（由限位开关信号确定），至此仓泵装料完毕。 控制系统开启支线灰管上的支线出料阀，并由限位开关信号确认，延时1s同时开启伴吹阀与空气旁路阀，延时2s开启支线入口阀，开始正式输送仓泵内的干灰，进入支线循环； 当输送总管及支线上的压力下降到0.02 Mpa（调试时根据工况设定此压力值）时，关闭支线入口阀，延时2s关闭伴吹阀，延时3s关闭旁路阀，延时2s关闭出料阀，至此完成一次输送。 转入步骤4，进行装料，开始第二个循环。直至达到设定的输送次数或灰斗低料位； 以同样方式进行二电场输送，然后三电场支线、四电场支线，直到所有灰斗排空。程序如下： 1，1，1，1，1，1，……直至设定的循环次数（6次）完成. 2，2，2，2，2，2, ……直至设定的循环次数（2次）完成. 3，3，3，3，3，3，……直至设定的循环次数（1次）完成 4，4，4，4，4，4，……直至设定的循环次数（1次）完成 5，5，5，5，5，5，……直至设定的循环次数（1次）完成 直到所有灰斗排空，停止输送 高料位优先：在输送过程中，当某一灰斗高料位报警时，这时待完成正在进行的循环后（仓泵内物料输送完），便自动切入高料位料斗所在的支线进行输送。此过程重复循环直到本支线上的所有灰斗解除高料位报警，再自动回到正常循环。 到所有灰斗均已排空并自动旁路，系统进入清扫阶段，在完成预定的清扫时间后，输送风机停运。 2、省煤器支线输送程序： 预先启动灰库顶布袋除尘器（只启动目标灰库顶布袋除尘器）; 输送空气压缩机启动； 控制系统首先开启支线仓泵排气阀门； 延时3s开启省煤器支线上所有仓泵气动双闸板进料阀。控制系统确认进料阀处于开启位置（由限位开关信号确认）；支线上所有仓泵通过DCS控制系统，根据预先设定的时间进行填料。 填料直至达到设定的时间（时间值可画面设定）后，仓泵进料阀关闭到位，延时1s关闭气动排气阀，至此仓泵装料完毕。 控制系统开启支线灰管上的支线出料阀，并由限位开关确认，延时1s同时开启伴吹阀及空气旁路阀，延时2s开启支线入口阀，开始正式输送仓泵内的干灰，进入支线循环； 当输送总管及支线上的压力下降到0.02 Mpa（调试时根据工况设定此压力值）时，关闭支线入口阀，延时2s关闭伴吹阀，延时3s关闭旁路阀，延时2s关闭出料阀，至此完成一次输送。 转入步骤4，进行装料，开始第