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附：灰分和挥发分的测定方法（出自GB/T 212-2008 ） 4 灰分的测定 本章包括两种测定煤中灰分的方法——缓慢灰化法和快速灰化法。缓慢灰化法为仲裁 法。 4.1 缓慢灰化法 4.1.1 方法提要 称取一定量的一般分析试验煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到（815 ±10）℃， 灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的质量分数作为煤样的灰分。 4.1.2 仪器设备 4.1.2.1 马弗炉：炉膛具有足够的恒温区，能保持温度为（815 ±10）℃。路后壁的上部带 有直径为（25~30 ）mm 的烟囱，下部离炉膛底（20~30 ）mm 处有一个插热电偶的小孔。炉 门上有一个直径为20mm 的通气孔。 马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少每年测定一次。高温计（包括毫伏计和热 电偶）至少每年校准一次。 4.1.2.2 灰皿：瓷质，长方形，底长45mm，底宽22mm，高14mm （见图2 ）。 单位为毫米 4.1.2.3 干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。 4.1.2.4 分析天平：感量0.001g 。 4.1.2.5 耐热瓷板或石棉。 4.1.3 试验步骤 4.1.3.1 在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm 的一般分析试验煤样（1 ± 0.1 ）g ，称准至0.0002g，均匀的摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g 。 4.1.3.2 将灰皿送入炉温不超过100℃的马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有15mm 左 右的缝隙。在不少于30min 的时间内将炉温缓慢升至500℃，并在此温度下保持30min 。继 续升温到（815 ±10）℃,并在此温度下灼烧1h。 4.1.3.3 从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min 左右，移入干燥 器中冷却至室温（约20min ）后称量。 4.1.3.4 进行检查性灼烧，温度为（815 ±10）℃，每次20min，直到连续两次灼烧后的质 量变化不超过0.0010g 为止。以最后一次灼烧后的质量为基数按依据。灰分小于15.00%时， 不必进行检查性灼烧。 4.2 快速灰化法 4.2.2 方法B 4.2.2.1 方法提要 将装有煤样的灰皿由炉外逐渐送入预先加热至（815 ±10）℃的马弗炉中灰化并灼烧至 质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的质量分数作为煤样的灰分。 4.2.2.2 仪器设备：同4.1.2 。 4.2.2.3 试验步骤 4.2.2.3.1 在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小月0.2mm 的一般分析试验煤样（1 ±0.1 ）g，称准至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g 。将 盛有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或石棉板上。 4.2.2.3.2 将马弗炉加热到850 ℃，打开炉门，将放有灰皿的耐热瓷板或石棉板缓慢地推入 马弗炉中，先使第一排灰皿中的煤样灰化。待（5~10 ）min 后煤样不再冒烟时，以每分钟不 大于2cm 的速度把其余各排灰皿顺序推入炉内炽热部分（若煤样着火发生爆燃，试验应作 废）。 4.2.2.3.3 关上炉门并使炉门留有15mm 左右的缝隙，在（815 ±10）℃温度下灼烧40min 。 4.2.2.3.4 从炉中取出灰皿，放在空气中冷却5min 左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min ） 后，称量。 4.2.2.3.5 进行检查性灼烧，温度为（815 ±10）℃，每次20min，直到连续两次灼烧后的质 量变化不超过0.0010g 为止。以最后一次灼烧后的质量为计算依据。如遇检查性灼烧时结果 不稳定，应改用缓慢灰化法从新测定。灰分小于15.00%时，不必进行检查性灼烧。 4.3 结果的计算 按式（2 ）计算煤样的空气干燥基灰分： —————————— （2 ） 式中： Aad——空气干燥基灰分的质量分数，% ； M——称取的一般分析试验煤样的质量，单位为克（g ）； M ——灼烧后残留物的质量，单位为克（g ）。 1 4.4 灰分测定的精密度 灰分测定的精密度如表2 规定。 表2 灰分测定的精密度