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工艺质量流程管理办法 车间负责外购件的到货验收和清洗，装配、调试工作 1各生产工序间按时填写验收单，验收单要有相关质检人员签字，验收资料与工序同步进行；验收资料不齐全不得进行下道工序。 2.记录检验表格及竣工资料必须按照公司下发的标准表格和形式整理。竣工资料由车间技术人员记录、整理归档、成册后交生产技术部审核，最后由公司档案管理归档保存。 3车间质检员负责到货质量验收资料和装配、调试过程资料的记录整理工作。 设备、元件到货后，（物资供应部仓库进行数量、规格型号、技术资料验证）。物资供应部下发到货通知单，车间根据技术协议、设备元件图纸要求进行装配尺寸、功能参数检验、测量整定；及时填写设备质量检验验收记录。车间对阀块、液压胶管等有内部清洁要求的设备配件再安装前进行清洗、清理，确保内部清洁度。验收合格后方可进行下道工序。车间质检员根据《质量验收及评定范围表》及时对记录测量数据进行确认并填写“质量验收单”， 设备、元件验收合格后，质检员将签字后的验收单作为整理产品竣工资料用；验收合格后的设备元件办理入库手续入库。 验收不合格的设备、元件，进行挂牌标识隔离存放；车间质检员填写“不合格品通知单”报生产技术部。生产技术部将处置方案下发到车间，车间按照处置方案进行现场处理或退库，由物资供应部负责进行退货处理；现场进行处理的不合格品处理完后重新进行质量验收，验收合格后填写质量验收单，办理入库手续入库。车间质检员进行巡监，并随时抽检；没有检验的零件不能进入下道工序； 4 装配质量验收（每个项目开工前，车间技术员应编写作业指导书进行安全、技术交底） 装配过程中严格按照《装配工艺质量标准》进行施工。生产人员根据整车配置清单，持领料单到仓库领用设备、元件及配件，按仓库管理人员的指定领用，并复核设备、元件的牌号、规格型号是否与配置清单相符，领回后必须按照要求放置，禁止随便堆放到产品装配现场，领用或装配过程中注意成品二次保护，防止碰撞、刮擦等造成部件变形、油漆剥落、部件表面划伤、部件表面污染等缺陷，装配过程中禁止直接锤击工件表面，严防二次污染，质检员随时检查；设备、元件装配过程中严格按照工艺要求进行装配， 装配过程中生产人员随时做装配记录，装配过程中发现问题应妥善处理或向车间技术人员报告，保证施工进度及装配质量。装配完成后，及时填写装配“质量验收单”。填写内容确真实，字体工整，验收单干净无油污。技术员、质检员进行监督；验收合格后方可进行下道工序。不合格项要进行整改。 5调试 装配验收合格后，车间办理启动签证，启动发动机。 调试过程及时填写试验、测试记录，质检员确认。 出厂前质量验收 整车调试合格，资料准备齐全，标识牌制作完成，主机喷涂、标志粘贴完成，车间申请进行出厂前质量验收；车间准备齐全装配、调试、出厂前试验竣工资料；出厂前质量验收通过，生产技术部颁发合格证，准予出厂；车间办理入库。 6文件资料 公司下发的相关文件资料,做好登记并分类妥善保管。在生产过程中,生产人员借用图纸等文件,资料员做好登记记录。使用完及时归还。 7工器具 仓库内工器具及劳动防护用品、用具摆放整齐、标示清晰明确、干净卫生。报废共器具及时封存并标示。生产人员借用工具,填写工器具借用记录,使用完及时归还。生产过程中正确使用、维护和保管所使用的工器具。不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。所借工器具及时归还， 8施工卫生 对公用施工设备、设施、施工现场区域等应保持清洁，不得有杂物，烟头。认真做到“每日一小清、每周一大清、随时干随时清、工完料净场地清”,坚持安全文明生产。 总装车间 2010年1月1日