热轧机用高速钢轧辊的显微结构和机械性能及其耐磨蚀性.pdfVIP

· 16 · 世 界 钢 铁 2003年第4期 热轧机用高速钢轧辊的显微结构和机械性能及其耐磨蚀性 (加拿大)M．A．deCarvalho等 摘要 确定高速钢轧辊的氧化增重和耐磨性能时，碳化物类型、体积分数和分布是非常重要的特性。 关键词 碳化物 类型 体积分数 显微结构 机械性能 耐磨蚀性 1 前言 与其它材质相比，高速钢轧辊在经济上具有 产品质量和生产效率是带钢轧制领域中人们 2个优点：提高带钢性能和延长轧辊使用寿命。 最为关心的重要课题，为此，推动了带钢热轧的不 根据 日本和美国的使用结果，高速钢轧辊性能比 断发展。带钢的质量主要取决于它的板形和粗糙 高铬铁辊高3倍。它的最大收益在于带钢产品质 度，但这又由轧辊的几何形状和表面状态所决定。 量的改善和轧机生产率的提高，因为延长轧辊在 工作辊的修磨、几何形状的变化以及 由轧制力引 机架上的使用寿命，可大大减少换辊时间。 ( C M 起的表面状态的变化都会影响带钢 的质量。同 ¨～ 2 样 ，轧机的生产量直接与工作辊不因表面劣化而 2 显微结构 换辊所维持的轧制时间有关。这种表面劣化包括 如表 1所示，高速钢和高铬铁都有经过回火 氧化和热疲劳现象，通常称之为磨损。 的马氏体基体。这两种基体之间的差别是高速钢 热轧机工作辊随材料的不断改进以及新材料 具有沉淀硬化性，其 Mo含量高于高铬铁。而且， 的不断开发而变化。下文就工作辊材料在这一领 显微结构的最明显差别是凝 固过程中形成的碳化 域的发展作一总结，重点放在有 目的的革新的功 物不同。 能特性和性能上。 目前，这种特性和性能被理解 表 1 轧辊材料的化学成分、显微结构和硬度 为轧辊生产中所用材料的应用效果。 带钢热轧机中的精轧机由多个机架组成，能 使带钢厚度减薄。在热轧机前面的几个机架中工 非限定材料 Fe3C 70／85 1 作辊材料发生了变化。所有机架均由阿达迈特铸 贝氏体 脆间石墨 钢辊替代铸铁辊。现在，阿达迈特铸钢辊已退出 实际应用，由高铬铁辊取而代之。通常，这种高铬 阿达迈特镍 回火马氏体 45／60 2 铬耐磨铸铁 珠光体 铁辊的C含量为 2．5％～3％，Cr含量为 14％ 18％。为保证轧辊的淬硬性和机械性，轧辊材料 高铬铁 C3 70／90 l 必须含有 Mo和Ni。目前，高速钢轧辊已取代高 回火马氏体 铬铁轧辊。这种轧辊的成分与高速工具钢相似。 工作辊使用的材料、化学成分、显微结构和硬 高速钢 MC+M6C 80／90 1 度见表 1。表中反映了材料的演变过程。为使轧 回火马氏体 辊承受轧制应力，研发时已综合考虑增加材料耐 磨性及提高材料韧性等方面的因素。 材料演变的目的是改善其耐磨性，以维持工 作辊表面形状及状态相关的性能。这种特性与带 高铬铁的碳化物为 M7C3，据资料介绍，其硬 钢质量和轧机生产率的关系最为密切。