常减压蒸馏装置节能技术优化精品.pdfVIP

2010年第9期 节 能 (总第338期) ENERGY C0NSERVAT10N 一 37 一 常减压蒸馏装置节能技术优化 张典元 (中国石油哈尔滨石化公司，黑龙江 哈尔滨 150056) 摘要：从常减压蒸馏装置实际情况出发，对运行 中暴露的问题，尤其对加热炉进料温度偏低的问题进 行分析，依此提 出换热网络优化的必要性。通过实施该优化项 目，加热炉进料温度 由270℃提高到 300℃，大幅度降低了燃料消耗。 关键词：常减压蒸馏 ；换热网络优化；节能 中图分类号：TE624．2 文献标识码：B 文章编号：1004—7948(2010)09—0037—04 表 1 各物料出换热网络温度 ℃ 引言 中国石油哈尔滨石化公司一套常减压装置设 计原油加工能力350万t／a，主要加工大庆原油和 俄罗斯原油。实际运行过程中，由于生产条件、产 品方案的变化 ，装置操作参数值与最初设计值相差 较大，尤其是原油换热温度 、加热炉进料温度、炉膛 温度、电脱盐温度等严重偏离指标，从而制约了原 油加工量的进一步提高。 实际运行中，加热炉火嘴为油气混烧 ，由于燃 料油热值相对较高，为缓解炉膛超温的矛盾，被迫 多烧燃料油(燃料油热值40．6×10MJ／kg，燃料气 热值 30．9×10MJ／kg)，这势必造成炉管积灰加 利用，导致原油换热终温低 ，另一方面循环水消耗 剧，燃料消耗增加。 大幅度增加。 为最大限度地回收装置低温余热，尽可能提高 (3)常二中大温差，小流量 (流量43t／h、温差 加热炉进料温度，进而降低加热炉负荷 ，从节能降 大于 140℃)，高温位的热量传给低温的原油，传热 耗 、解决装置运行瓶颈的角度 出发，进行了节能技 效率低 。 术优化。 (4)加热 炉进 料 温度 只有 270℃，远低 于 290oC的设计值，直接导致加热炉负荷大幅增加。 1存在 问题 (5)原油换热分四路，在小处理量的情况下， 1．1热源离开换热网络的温度偏高，加热炉进料温 换热介质的流量偏小，使得换热器运行状况严重恶 度低 化，难以达到设计要求。 表 1所示为各物料出换热网络温度。 (6)由于原料与加工方案变化较大，换热网络 通过表 1对比分析可知 ： 的弹性考虑不够 ，使得网络适应性差。 (1)电脱盐温度远远高于 120—125℃的最佳 1．2加热炉炉膛温度超高。原油加工量受到限制 工艺指标，不利于电脱盐工艺的安全平稳运行。 由于原油换热温度低，炉膛温度超高，原油加 (2)常二线和常一中离开换热网络的温度 (即 工量无法满足要求，而且随着俄油掺炼量的增加， 入水冷温度)明显偏高，尤其是常一中，大量的余 这种矛盾更加突出。 热只能靠循环水带走，这样一方面低温热没有充分 表2所示为原油量与炉膛温度测量数据。 节 能 2010年第9期 ． ．— — 38 ．—．— ENERGY CONSERVA~ON