安全操作规程-工种.docVIP

爆破工安全操作规程 1、爆破器材运输，要选用符合安全要求的运输工具，有持证的安全员或爆破员押运，按规定的路线和时间直接送到工地； 2、雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送,其间距应相隔50m以上； 3、在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品合格证的煤矿安全炸药和雷管； 4、不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用； 5、加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。 6、电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。装制炮头时，必须将电雷管脚线末端扭结短路。 7、炮眼内的泥浆，石粉必须吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。电力爆破装药连线时，严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触； 8、装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。 9、工作面装药时，人员要撤到安全地点，划出警戒线，严禁一切人员通过，放炮时，必须先发出警号进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为： ⑴ 独头巷道不少于200m； ⑵ 相邻的上下坑道内不少于100m； ⑶ 相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m； ⑷ 全断面开挖进行深孔爆破（孔深3～5m）时，不少于500m。 10、 火花起爆时严禁明火点炮，其导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m； 11、采用电雷管爆破时，应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m。放炮器有专人保管，闸刀箱要上锁； 12、放炮必须有专人指挥，设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、车辆船只等全部避入安全地点后方准起爆； 13、放炮完毕后，安全员、爆破员必须检查放炮地点的瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮、通风等情况，确实无危险时，才能解除警戒； 14、在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。 15、炸药、雷管随领随用，由爆破员和安全员专人申领，在爆破前半小时直接领到现场；当天未完的炸药、雷管必须立即退还回炸药库房并登记造册，严禁私藏炸药、雷管。 风枪工安全操作规程 1、开挖人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态,支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定。如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护； 2、带支架的风钻钻眼时，必须将支架支垫稳固，严禁“骑马式” 支垫。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆； 3、钻深孔大于2m时，必须备有长短钎。不准用长钎开孔或打浅孔，以防断钎伤人； 4、工作面严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰的灯火照明。严禁将火柴、打火机及其他可能自燃的物品带入洞内； 5、在工作面内不得拆卸、修理风、电钻，严禁在残眼中继续钻眼； 6、采用超前钻孔探明地质时，如发现工作面有大量涌水、突泥、有害气体及山体空隙时，应即令工人停止工作，撤至安全地点； 7、钻眼作业必须有专职安全员跟班，搭设脚手架的钢管必须用钢卡扣牢固，照明灯具必须挂在洞壁上； 8、人工开挖土质隧道时，操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离； 9、掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼；达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，进行处理； 10、严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不准平行作业； 砼喷射工安全操作规程 1、喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实坚固，设有围栏和防护网，踏步木板厚度不得小于5cm，不得有悬空探头板； 2、喷射混凝土的工作面，有足够的照明设备； 3、喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护型式进行施工； 4、喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，一般不得大于392kPa。如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机。排除故障时，不准把喷嘴对人； 5、喷射机的喂料筛网，不得任意取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口； 6、喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为0.8～1m，不得太远或太近； 7、 喷射料以50～70m/s高速喷出。喷射区内严禁有人； 8、旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体；更不允许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修； 9、联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠，不得任意增加或减少，以免电机损坏； 10、风力水箱要在允许的压力下工作。妥善保护玻璃指示管，以防爆炸伤人； 11、喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上，均应设置压力表和安全阀，如有失灵应立即更换； 12、对喷射作业面