涂料工艺( 第二版) 教学课件 作者 仓理 主编 彭德厚 主审 第二章 涂料的剂型.pptVIP

涂料工艺( 第二版) 教学课件 作者 仓理 主编 彭德厚 主审 第二章 涂料的剂型.ppt

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尚辅网 尚辅网 第二章 涂料的剂型 第二章 涂料的剂型 一、溶剂型涂料 大多数涂料含挥发物,它们在施工和成膜时挥发掉。一般将挥发性有机物称为溶剂,不管它是否能溶解树脂。涂料工业是溶剂工业的最大用户,一半以上是烃类,其余是酮、醇、乙二醇、醚、酯、硝基直链烷烃以及少量其它物质。溶剂有利于薄膜形成,当溶剂蒸发时,高聚物就互相结合。假如溶剂混合物保持一个适当的蒸发速率,就会形成平滑和连续的薄膜 一、溶剂型涂料 一、溶剂型涂料 一、溶剂型涂料 极性溶质溶于极性溶剂中,但不溶于非极性溶剂中。弱极性溶质则不溶于极性溶剂而溶于非极性溶剂中(相似相溶) 极性溶剂分子间互相缔合,粘度要比分子量接近的非极性溶剂的粘度高,沸点、熔点、蒸发潜热也较高。而且内聚能较高,挥发度较低 一、溶剂型涂料 真溶剂中,醋酸乙酯、丙酮、甲乙酮属于挥发性快的溶剂;醋酸丁酯属于中等挥发性溶剂;醋酸戊酯、环己酮等属于挥发性慢的溶剂。一般说来,挥发性快的溶剂价格低 助溶剂一般是乙醇或丁醇。乙醇有亲水性,用量过多易导致涂膜泛白。丁醇挥发性较慢,适宜后期作粘度调节 此外,对溶剂还要求色浅、透明、化学性质稳定、无刺激性气味、毒性小 一、溶剂型涂料 醇酸树脂 目前用量最大的一类树脂,主要优点如下: 价格较低 应用较为简单 表面张力比较低,受涂膜缺陷的影响最小,很少出现缩边、缩孔以及其他因表面张力驱动流动或表面张力差驱动流动所造成的缺陷问题。相当容易进行颜料分散。 具有通过自动氧化进行交联的能力 可以采用空气干燥或低温烘烤干燥,不需使用具有潜在毒性危害的交联剂 聚酯类树脂涂料 主要用来替代三聚氰胺甲醛树脂(MF)交联烘烤瓷漆中的醇酸树脂,也广泛使用于聚氨酯涂料中。与其他树脂相比,聚酯树脂 成本一般比氧化醇酸树脂略高些 其颜色、保色性、户外耐久性以及抗脆化性要好于大多数醇酸树脂 其户外耐久性和耐皂化性一般不及涂装于不含底漆、清洁、处理过的钢和铝底材上的丙烯酸类聚酯涂料; 其附着力和耐冲击相似于醇酸树脂而优于丙烯酸树脂 丙烯酸类树脂涂料 作为基料的涂料主要优点是价格相当适中、颜色浅、保色性、抗脆化性以及户外耐久性优良等。它们的表面张力和对涂膜缺陷的敏感度介于醇酸树脂涂料和聚酯类树脂涂料之中,对金属表面的附着力低于醇酸树脂涂料和聚酯类树脂涂料,因此它们常用在底漆之上作为面漆 环氧树脂和环氧酯类涂料 主要用做底漆。基于其一般对金属有优良的附着力(特别是在水汽存在下)以及耐皂化性,它们一般作单道涂料使用,其主要的缺点是的户外耐久性差,可以作为啤酒或软饮料罐衬里之类使用。用多元酸交联的环氧官能丙烯酸树脂类能产生的涂膜具有优良的户外耐久性 聚氨酯类树脂涂料 由于异氰酸酯能低温固化,故广泛用作交联剂,以获得耐溶剂溶胀性和耐磨性俱佳的固化膜。当使用MF树脂时,其涂料可以单罐包装,且无游离异氰酸酯毒性的危险。与聚酯相比较,费用要高,但具有水解稳定性,因此其户外耐久性就更优良。但是,聚氨酯基团的分子间氢键较强,与同分子量、同浓度的聚酯树脂溶液相比粘度较高,可用低分子量羟基官能的聚氨酯与其他类型羟基官能树脂混合对涂料性能进行改性 有机硅和氟化树脂涂料 对热降解和光氧化的抵抗作用最强。价格很高,尤其是氟化树脂类。对气干型涂料来说,有机硅醇酸树脂达到的户外耐久性要比醇酸树脂高。从价格中等、户外耐久性优异的角度看,有机硅树脂改性聚酯和丙烯酸树脂使用相当广泛。而用MF树脂或脂肪族异氰酸酯交联的氟化共聚体树脂具有突出的户外耐久性 一、溶剂型涂料 由于热塑性树脂涂料的VOC含量很高,其用量必将持续下降,转而使用热固性树脂的溶剂型涂料。常规热固性涂料的体积固体分(NVV)大约为25%~35%。高固体分涂料并无单一的定义,对于金属闪光汽车面漆(或底色层),其高固体意指45NVV左右;而对高颜料分的底漆来说,高固体可能是52NVV;对于清漆或高光泽着色涂料则为75NVV,甚至可能更高。涂料的VOC难于精确测定,甚至难于去定义 一、溶剂型涂料 涂料体积含固量(NVV%) 涂料中不挥发物形成干涂膜,一般用不挥发物的质量百分比或体积百分比表示(体积含固量) 较高含固率的涂料,可获得较厚的、密实的涂层。涂膜强度较强 涂料体积含固量计算式NVV=(V颜料+V填料+V乳液)×ρ/100 一、溶剂型涂料 改进施工方法降低VOC,如使用更高粘度的涂料、热喷涂、高速静电盘和超临界流体喷涂都是实例 当固体分增加时,就更容易产生颜料絮凝。 当固体分增加时,表面张力效应增大。 大多数涂料官能团高度极性,使用时需要使用氢键受电子溶剂,会产生较高的表面张力,增加了施工时涂料膜缺陷的概率 二、水性涂料 水性涂料作为涂料的一种产品,其溶剂是水或者水性溶剂。水性涂料由于安全无毒、节约资源、保护环境,成为涂料发展的主要方向之

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