涂料工艺（ 第二版） 教学课件 作者 仓理 主编 彭德厚 主审 第三章 典型涂料的生产技术 第3章3.pptVIP

尚辅网 尚辅网 第三章 典型涂料的生产技术第三节 环氧树脂涂料 南京化工职业技术学院 仓理 第三节 环氧树脂涂料 环氧树脂涂料 环氧树脂涂料 环氧树脂是含有环氧基团 的高分子聚合物，主要是由环氧氯丙烷和双酚A合成的，其相对分子量一般在300～700之间 分子结构如下： 环氧树脂涂料 一、环氧树脂涂料的分类 一、环氧树脂涂料的分类 一、环氧树脂涂料的分类 一、环氧树脂涂料的分类 一、环氧树脂涂料的分类 二、环氧树脂涂料 胺固化环氧树脂涂料 多元胺固化环氧树脂涂料 使用期很短，漆膜附着力、柔韧性和硬度好 完全固化后的漆膜耐脂肪烃溶剂、稀酸、碱和盐 通常选用相对分子量在900左右中低分子量环氧树脂 相对分子量在1400以上中高分子量环氧树脂，环氧值较低，交联较少，固化后漆膜太软 相对分子量在500以下聚合度小于2时，漆膜太脆，配漆后使用期太短，不太方便 固化剂采用乙二胺、已二胺、二亚乙基三胺以及酸酐类物质 胺固化环氧树脂涂料 胺加成物固化环氧树脂涂料 由于多元胺的毒性、刺激性和臭味以及当其配制量不准确时可能造成性能下降等原因，目前常用改性的多元胺加成物作固化剂。如采用环氧树脂和过量的乙二胺反应制得的加成物来代替多元胺，消除了臭味，也避免了漆膜泛白现象 胺固化环氧树脂涂料 聚酰胺固化环氧树脂涂料 低分子聚酰胺是由植物油的不饱和酸二聚体或三聚体与多元胺缩聚而成。可与环氧基反应而交联成网状结构；具有很好的弹性和附着力；是良好的增韧剂，耐候性和施工性能好 采用酮类、芳烃类和醇类混合溶剂，对环氧树脂有较好的相溶性，对颜料也有较好的润湿性 聚酰胺作固化剂的固化速度较胺固化慢，用量配比也不象胺固化严格 合成树脂固化环氧树脂涂料 合成树脂固化环氧树脂涂料 酚醛树脂固化环氧树脂涂料 与酚醛树脂的羟基固化反应较快 相对分子量大的环氧树脂分子链长，漆膜的弹性好 具有优良的耐酸碱、耐溶剂、耐热性能 漆膜颜色深，不能作浅色漆 采用丁醇醚化二酚基丙烷甲醛树脂与环氧树脂(相对分子量2900)并用，可得到机械强度高和耐化学品性能优良的涂料，贮藏稳定性也好 合成树脂固化环氧树脂涂料 氨基树脂固化环氧树脂涂料 颜色浅、光泽强、柔韧性好、耐化学品性能也好，适用于涂装医疗器械、仪器设备，以及用作罐头漆 环氧-氨基-醇酸漆 附着力强、柔韧性和耐化学品性好，可作底漆和防腐漆使用 多异氰酸酯固化的环氧树脂漆 涂膜具有优越的耐水性、耐溶剂性、耐化学品性和柔韧性，用于涂装水下设备或化工设备 酯化型环氧树脂涂料 又称环氧酯漆，它是由植物油脂肪酸与环氧树脂经酯化反应而成 可当作多元醇来看，一个环氧分子相当于两个羟基，可与两个分子单元酸反应生成酯和水 可溶于廉价的烃类溶剂中，因而成本较低，可以制成清漆、磁漆、底漆和腻子等 环氧酯漆用途很广泛，是目前环氧树脂涂料中生产量和用量较大的一种 三、环氧树脂的合成 工业生产的环氧树脂可根据相对分子量分为三类：高相对分子量、中相对分子量和低相对分子量 低相对分子量环氧树脂在室温下是液体，而高相对分子量的在室温下是固体 相对分子量大小及相对分子量的分布不同，必须采用不同的生产方法 三、环氧树脂的合成 低相对分子量的树脂多采用两步加碱法生产，它可以最大限度地避免环氧氯丙烷的水解 中相对分子量环氧树脂多采用一步加碱法直接合成 高相对分子量环氧树脂可采用一步加碱法生产，也可采用两步加碱法生产。 三、环氧树脂的合成 生产举例 原料配比如下： 双酚A 502 kg 2.2 kmol 环氧氯丙烷 560kg 6.0kmol 液碱(30％) 711 kg 5.3 kmol 三、环氧树脂的合成 三、环氧树脂的合成 影响环氧树脂生产的主要因素有以下几个方面。 原料的配比 根据环氧树脂的分子结构，环氧氯丙烷和双酚A的理论配比应为(n＋2)/(n＋1)，但在实际生产时，需使用过量的环氧氯丙烷。欲合成n＝0的树脂，则两者的分子比应为10∶1。随着聚合度的增加，两种单体的比例逐渐趋近理论值。 三、环氧树脂的合成 影响环氧树脂生产的主要因素有以下几个方面。 原料的配比 根据环氧树脂的分子结构，环氧氯丙烷和双酚A的理论配比应为(n＋2)/(n＋1)，但在实际生产时，需使用过量的环氧氯丙烷。欲合成n＝0的树脂，则两者的分子比应为10∶1。随着聚合度的增加，两种单体的比例逐渐趋近理论值。 三、环氧树脂的合成 影响环氧树脂生产的主要因素有以下几个方面。 碱的用量、浓度和投料方式 氢氧化钠水溶液的浓度以10%～