互换性与测量技术基础 第3版 教学课件 作者 周兆元 05第五章.ppt

互换性与测量技术基础(第三版) 第一节 概述 第二节 表面粗糙度的评定 第三节 表面粗糙度的标注 第四节 表面粗糙度的选用 第五节 表面粗糙度的检测 一、表面轮廓与表面粗糙度 原始轮廓（P轮廓） 是对表面轮廓采用λs轮廓滤波器抑制短波成分以后形成的总轮廓。 粗糙度轮廓（R轮廓） 是对原始轮廓采用λc轮廓滤波器抑制长波成分以后形成的轮廓。 波纹度轮廓（W轮廓） 是对原始轮廓连续应用λf和λc两个轮廓滤波器以后形成的轮廓。采用λf轮廓滤波器是为了抑制长波成份，而采用λc轮廓滤波器抑制短波成份。 二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 影响零件的耐磨性 影响配合性质的稳定性 影响疲劳强度 影响抗腐蚀性 影响接触刚度、密封性 影响产品外观及表面反射能力等 第二节 表面粗糙度的评定 一、取样长度lr、评定长度ln、中线 二、评定参数 幅度参数 间距参数 混合参数 曲线及相关参数 1．幅度参数 (1) 轮廓的算术平均偏差Ra：在一个取样长度内，纵坐标Z(x)绝对值的算术平均值。 1．幅度参数 (2) 轮廓的最大高度Rz：在一个取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和的高度。 2．间距参数 轮廓单元的平均宽度RSm：在一个取样长度内，轮廓单元宽度Xs的平均值。 2．间距参数 3．混合参数 轮廓的均方根斜率RΔq：在取样长度内，纵坐标斜率dz/dx的均方根值。 4．曲线和相关参数 轮廓的支承长度率Rmr(c)：在给定水平位置c上轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度的比率。 Rmr(c)的大小反映了轮廓表面峰谷的形状，同样水平位置下Rmr(c)值愈大，表面实体材料愈长，接触刚度和耐磨性愈好。 三、评定参数的数值规定 表面粗糙度的参数值应按国家标准GB/T 1031—2009规定，从参数值系列中选取。 Ra、Rz和RSm的规范数值分主系列和补充系列，其主系列分别列于表5-1、表5-2和表5-3。轮廓支撑长度率值列于表5-4。 表5-1 Ra的数值 表5-3 RSm的数值（um） 表5-5 lr和ln的数值 (摘自GB/T 1031—2009) 第三节 表面粗糙度的标注 一、 表面粗糙度的符号 二、极限值判断规则 1） “16%规则” 在同一评定长度下的表面粗糙度参数的全部实测值中，最多允许有16％超过允许值。 2） “最大规则” 当要求表面粗糙度参数的所有实测值不得超过规定值。 三、表面粗糙度的代号及其注法 表面粗糙度幅度参数的代号及意义 表面粗糙度幅度参数的代号及意义 四、表面粗糙度在图样上的标注方法 在同一图样上，表面粗糙度要求尽量与其他技术要求（如尺寸精度和形状方向位置精度）标注在同一视图上。 一个表面一般只标注一次。 表面粗糙度的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。 图样上的标注举例 一般注在可见轮廓线或其延长线、尺寸线、尺寸界线，可以引出标注。 图样上的标注举例 可标注在公差框格上方 五、 简化注法１ 多数表面有相同粗糙度要求时的简化标注 五、 简化注法２ 图纸空间有限时的简化注法 第四节 表面粗糙度的选用 一、评定参数的选用 二、评定参数值的选用 表面粗糙度的评定参数值的选用原则是在满足功能要求的前提下，参数的允许值应尽可能大些（除Rmr(c)外），以减小加工难度，降低生产成本。 类比法确定表面粗糙度时的调整原则 第四节 表面粗糙度的检测 表面粗糙度的主要检测方法有： 第五章小结 1、零件实际表面包括宏观和微观几何形状特性，这些几何特征可由表面粗糙度轮廓、表面波纹度轮廓、原始轮廓等来描述。其中，对表面轮廓采用λc轮廓滤波器抑制长波成分以后可获得表面粗糙度轮廓。 ??2、表面粗糙度的评定参数分为幅度参数、间距参数、混合参数和形状参数（曲线及相关参数）等。 ①幅度参数中轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz是生产中最常用的两个评定参数。其值越大，表面越粗糙。 ②轮廓单元的平均宽度RSm是间距参数，其值越大，对有密封性要求以及需要涂渡的表面等越不利。 ③轮廓支承长度率Rmr（c）是形状参数，在同一水平位置c，Rmr（c）数值越大，支承刚度和耐磨性越好。 第五章小结 3、粗糙度参数值的选择原则是经济地满足功能要求。选择时从标准规定的系列值中选取。 4、粗糙度的符号代号在GB/T 131-2006中做了较详细规定。其与GB/T 131-1993有较大变化。 5、图样中粗糙度的注写和读取方向与尺寸一致，其位置可以注在可见轮廓线或其延长线、尺寸线、尺寸界线上，也可标注在公差框格上方，还可以引出标注。表面粗糙度可采用一些简化注法，简化符号代号的说明在标题栏附近（旧标准在图的右上角）。 6、粗糙度常用测量方法：比较法、光切法、针描法和光