互换性与测量技术基础 第3版 教学课件 作者 周兆元 第九章常用结合件的公差与检测.ppt

螺纹公差带位置和基本偏差 螺纹公差带位置由基本偏差决定，并以基本牙型为零线布置： 外螺纹的公差带位于零线下方，基本偏差为上偏差es，大径d和中径d2的基本偏差es相同； 内螺纹的公差带位于零线上方，基本偏差为下偏差EI，各直径的基本偏差EI相同。 根据不同的使用要求，为了便于装配或容纳镀层，规定： 内螺纹两种基本偏差，代号为H和G； 外螺纹基本偏差有四种，代号为h、g、f、e。 由标准公差和基本偏差构成螺纹公差带，例：6H，5g。 螺纹中径和顶径的基本偏差： 旋合长度 螺纹旋合长度越长，螺距累积误差越大，对螺纹旋合性的影响越大。国标将螺纹旋合长度分为三组，分别称为： 短旋合长度S 中等旋合长度N 长旋合长度L 应优先选用中等旋合长度N组，只有当结构或功能上需要时，才选用短旋合长度S组或长旋合长度L组。 螺纹精度 螺纹精度由螺纹公差带和旋合长度构成。公差等级相同的螺纹，若旋合长度不同，则可分属不同的精度等级，国标将螺纹精度分为精密、中等和粗糙三个级别： 精密级用于精密螺纹和要求配合性质稳定，配合间隙变动较小的联结； 中等级用于中等精度和一般用途的螺纹联结； 粗糙级用于精度要求不高或难以制造的螺纹。 螺纹联结的公差与配合选用 普通螺纹的选用公差带：参见表9-13； 配合的选用：可以任意组成各种配合，但国标要求，螺纹副最好组成H/g、H/h或G/h的配合： 为了保证螺纹旋合后有良好的同轴度和足够的联结强度，可选用H/h配合； 一般选用H/g配合，其优点是装拆方便； 对于需要涂镀保护层的螺纹，根据涂镀层的厚度选用配合。 螺纹的标注 螺纹的完整标记由螺纹代号、公称直径、螺距、螺纹公差带代号和旋合长度代号（或数值）组成。 举例： 外螺纹：M20—5g6g—S 内螺纹：M20×1.5左—6H 内外螺纹配合时：M20×2—6H/5g6g—S 第四节 滚动轴承的公差与配合 滚动轴承是标准部件，组成： 内圈 外圈 滚动体 保持架 两个特点： 内外圈是薄壁零件，在制造、保存及自由状态下容易变形而产生形状误差，装配时又容易受轴、外壳孔精度的影响； 外径D、内径d、宽度B在装配时具有完全互换性，滚动体与内、外圈滚道是分组装配，精度较高，为不完全互换。 使用要求 运转平稳 旋转精度高 噪声小 1）轴承本身的制造精度 2）轴承与轴、外壳孔的配合性质、轴和外壳孔的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度等。 1、滚动轴承的精度等级及其作用 国标规定按尺寸精度与旋转精度分为0、6、5、4、2五个由低到高等级。 尺寸精度：是指轴承内圈的内径d、外圈的外径D和宽度B的制造精度； 旋转精度：是指成套轴承内、外圈的径向跳动及端面对滚道的跳动、内圈基准端面对内孔跳动、外径表面母线对基准端面的倾斜度变动量。 精度等级选择：主要取决于轴承部件转速高低和旋转精度的要求。 0级——普通级。用于低、中速及旋转精度要求不高的一般旋转机构。 6级——用于转速较高、旋转精度要求较高的旋转机构。 5、4级——用于高速、高旋转精度要求的机构。 2级——用于转速很高、旋转精度要求也很高的机构。 2、滚动轴承内、外径公差带布置特点 标准件。购买无需加工，完全互换； 轴承内圈与轴颈配合按基准孔；外圈与外壳孔的配合采用基轴制。 上偏差为零，下偏差为负值。 与轴承配合的轴和外壳孔的公差带 国标分别对与0、6级精度轴承相配合的轴和外壳规定了17和16种公差带。 轴承与轴、外壳孔配合的选择 局部负荷：当合成径向负荷的向量始终作用在套圈滚道的局部区域上时，该套圈所承受的负荷为局部负荷。特点：作用轴承上的合成径向负荷的向量与套圈相对静止； 循环负荷：当合成径向负荷依次地作用在套圈滚道的整个圆圈上时该套圈所承受的负荷。特点：作用于轴承上的合成径向负荷的方向与套圈相对旋转； 摆动负荷：当合成向量与承载套圈滚道在一定区域内作相对摆动时，该套圈所承受的负荷为摆动负荷。特点：合成负荷向量作用于轴承滚道的部分圆圈上。 负荷类型 循环负荷的套圈与结合件的配合——过渡或过盈配合（不宜过大）； 局部负荷的套圈——过渡或间隙配合； 摆动负荷的套圈——与承受循环负荷相同配合（稍松）。 负荷大小 负荷大小：用当量径向负荷Fr与轴承额定动负荷Cr的比值来分： Fr ≤0.07Cr 轻负荷 0.07Cr Fr ≤0.15Cr 正常负荷 Fr 0.15Cr 重负荷 负荷越大，过盈量越大；承受冲击载荷应比承受平稳负荷选用较紧的配合。 工作条件的影响 轴承运转时，套圈的温度高于与其配合的零件温度，这样，轴承内圈与轴的配合因热膨胀可能松动，外圈与外壳孔的配合因热膨胀而变紧 Cr可从轴承