化工安全技术与职业健康 教学课件 作者 孙玉叶 主编 王瑾 副主编 第五章 电气及静电安全技术2.pptVIP

尚辅网 尚辅网 第五章 电气与静电安全技术 第二节 静电防护技术 一、静电危害及特性 二、静电防护技术 1.静电的产生与危害 静电通常是指静止的电荷，它是由物体间的相互摩擦或感应而产生的。 日常生活中的静电现象（梳头、握手、夜晚脱衣等） 生产工艺过程中的静电可以造成多种危害。在挤压、切割、搅拌、喷溅、流体流动、感应、摩擦等作业时都会产生危险的静电。 在化工生产中，静电的危害主要有三个方面，即引起火灾和爆炸、静电电击和引起生产中各种困难而妨碍生产。 (1)静电引起爆炸和火灾 由于静电电压很高，又易发生静电火花，所以特别容易在易燃易爆场所中引起火灾和爆炸。 在化工生产中，由静电火花引起爆炸和火灾事故是静电最为严重的危害。 下面我们来了解一下由静电引起的两起事故案例： [案例1] 1982年7月，吉林省某有机化工厂从国外引进的乙醇装置中，乙烯压缩机的公称直径150mm的二段缸出口管道上，因设计时考虑不周，在离机体2.1m处焊有一根公称直径25mm立管，在长284mm的端部焊有一个重18.5kg的截止阀，在试车时由于压缩机开车震动，导致焊缝开裂，管内压力高达0.75MPa，使浓度为80%的乙烯气体冲出，由于高速气流产生静电引起火灾。 [案例2] 1985年12月，江苏省某化工厂聚氯乙烯车间共聚工段11号聚合釜（7m3）在升温过程中超温、超压，致使人孔垫片破裂，氯乙烯外泄，导致氯乙烯在车间空间爆炸，使860m2两层（局部三层）混合结构的厂房粉碎性倒塌，当场死亡5人，重伤1人，轻伤6人（其中1人中毒）。造成全厂停产，直接损失12.15万元。 现场勘察证明，此次爆炸是11号釜人孔铰链部位的密封垫片冲开65mm和75mm，氯乙烯大量泄漏而引起的。升温过程中，看釜工未在岗位监护，以致漏气后误判断为10号釜漏气，导致处理失误。漏气时因摩擦产生静电放电而构成这次爆炸的点火源。该装置安装在旧厂房，厂房为砖木混合结构，不符合防爆要求，大部分伤亡者是因建筑物倒塌砸伤所致。 (2)静电电击 橡胶和塑料制品等高分子材料与金属磨擦时，产生的静电荷往往不易泄漏。当人体接近这些带电体时，就会受到意外的电击。 静电电击不是电流持续通过人体的电击，而是由静电放电造成的瞬间冲击性电击。这种瞬间冲击性电击不至于直接使人死亡，人大多数只是产生痛感和震颤。但是，在生产现场却可造成指尖负伤，或因为屡遭电击后产生恐惧心理，从而使工作效率下降。 (3)静电妨碍生产 静电对化工生产的影响，主要表现在粉料加工、塑料、橡胶和感光胶片加工工艺过程中。 ①在粉料加工过程： 在粉体筛分时，由于静电电场力的作用，筛网吸附了细微的粉末，使筛孔变小降低了生产效率。 在气流输送工序，管道的某些部位由于静电作用，积存一些被输送物料，减小了管道的流通面积，使输送效率降低。 在球磨工序里，因为钢球带电而吸附了一层粉末，这不但会降低球磨的粉碎效果,而且这一层粉末脱落下来混进产品中，会影响产品细度,降低产品质量。 在计量粉体时，由于计量器具吸附粉体，造成计量误差，影响投料或包装重量的正确性。 粉体装袋时，因为静电斥力的作用，使粉体四散飞扬，既损失了物料，又污染了环境。 ②在塑料和橡胶行业，由于制品与辊轴的摩擦或制品的挤压或拉伸，会产生较多的静电。因为静电不能迅速消失，会吸附大量灰尘，而为了清扫灰尘要花费很多时间，浪费了工时。塑料薄膜还会因静电作用而缠卷不紧。 ③在感光胶片行业，由于胶片与辊轴的高速摩擦，胶片静电电压可高达数千至数万伏。如果在暗室发生静电放电的话，胶片将因感光而报废；同时，静电使胶卷基片吸附灰尘或纤维，降低了胶片质量，还会造成涂膜不均匀等。 随着科学技术的现代化，化工生产普遍采用电子计算机，由于静电的存在可能会影响到电子计算机的正常运行，致使系统发生误动作而影响生产。 但静电也有其可被利用的一面。静电技术作为一项先进技术，在工业生产中已得到了越来越广泛的应用。如静电除尘、静电喷漆、静电植绒、静电选矿、静电复印等都是利用静电的特点来进行工作的。他们是利用外加能源来产生高压静电场，与生产工艺过程中产生的有害静电不尽相同。 2、静电的特性 (1)静电电压高：静电能量不大，但其电压很高。固体静电可达20×104V以上，液体静电和粉体静电可达数万伏，气体和蒸气静电可达10000V以上，人体静电也可达10000V以上。 化工生产过程中产生的静电电量都很小，但电压却很高，其放电火花的能量大大超过某些物质的最小点火能，所以易引起着火爆炸，因此是很危险的。 (2)静电泄漏慢：由于积累静电的材料的电阻率都很高，其上静电泄漏很慢，这样就使带电体保留危险状态的时间也长，危险程度相应增加。 (3)静电放电：绝缘了的静电导体所带的电荷平时无法导走，一有放电机会，全部自由电荷将一次经放电点放掉。 远端放电（静