化工设备设计与制造 教学课件 作者 朱财 主编 葛书彦 副主编 第十一章 机械搅拌设备.docVIP

第十一章 机械搅拌设备 第一节 搅拌容器结构 【学习目标】 学习HG/T20569-94《机械搅拌设备》，了解搅拌设备的结构，了解整体夹套容器的结构。 一、HG/T20569《机械搅拌设备》标准简介 HG/T20569-94《机械搅拌设备》标准适用于化工、石油化工装置及其他类似装置中机械搅拌设备的设计、制造、检验和验收。 二、基本定义和规定 1、基本定义 ① 搅拌设备 搅拌设备系指搅拌容器和搅拌机两大部分组成的总称。如图11-1所示。 ② 搅拌容器 运行中与搅拌机共同完成介质的悬浮、分散、乳化、混匀、溶解、吸收、萃取、化学反应以及传热等的物理、化学过程的容器。 ③ 搅拌容器结构可以分为无夹套容器和带夹套容器。 ④ 搅拌机 由搅拌器、搅拌轴、搅拌轴封以及传动装置等部分组成的总体。 2、设计时所选择的搅拌容器的型式及参数应优先符合GB9845《钢制机械搅拌容器型式及主要参数》标准的规定。搅拌压力容器应符合GB150《钢制压力容器》的规定。搅拌容器与搅拌机的典型组合型式见HG/T20569-94《机械搅拌设备》。 3、夹套型式及适用范围，见表11-1。 表11-1 各种碳钢夹套的适用温度和压力范围表 夹套型式 适用最高温度（℃） 适用最高压力（MPa） 整体夹套（U型和圆筒型） 350 0.6 300 1.6 型钢夹套 200 2.5 蜂窝夹套 短管支撑式 200 2.5 折边锥体式 250 4.0 半管夹套（半圆管或弓形管） 350 6.4 4、无夹套容器 搅拌压力容器的结构和计算按GB150《压力容器》的规定。塔式搅拌容器还应符合JB/T4710《钢制塔式容器》的规定。 5、整体夹套容器 整体夹套覆盖范围内承受内压及外压的容器筒体、封头及承受内压的夹套筒体、封头的强度或稳定性计算，按GB150《压力容器》的规定。 图11-1 搅拌设备结构示意图 1-电机；2-减速机；3-联轴器；4-机架；5-机械密封；6-凸缘；7-人孔；8-内筒上封头； 9-封头法兰；10-筒体法兰；11-盘管；12-温度计接口；13-搅拌轴；14-搅拌器；15-内筒； 16-夹套；17-底部辅助支承；18-内筒下封头；19-夹套下封头；20-防冲垫板；21-防静电接地板； 22-耳式支座；23-下部凸缘接口 三、整体夹套容器的结构 （a） （b） （a）封口锥封闭 （b）封口环封闭 夹套内螺旋导流板结构 图11-2 U型夹套结构 （a） （b） （a）封口锥封闭 （b）封口环封闭 图11-3 圆筒型夹套结构 整体夹套容器的夹套内径与内筒内径之比D2/D1≤1.2。 整体夹套封口锥的壁厚应等于或大于与其相连接的夹套筒体壁厚。若必须增加封口锥壁厚，应同时增加夹套筒体壁厚，详见HG/T20569的规定。 整体夹套封口环厚度计算，详见HG/T20569的规定。 碳钢夹套的适用范围按表11-1中规定。 （1）U型夹套和圆筒型夹套结构见图11-2和图11-3所示。 （2）夹套封闭件结构如图11-4、图11-5所示。 注：图11-4、图11-5摘选自GB150.3附录D“焊接结构”（D.10夹套封闭件结构）。 （3）附件结构 ① 底部接管结构及尺寸可按图11-6和表11-2的规定。 夹套与容器连接圆直径d1和常用接管直径关系见表11-2。 表11-2 （mm） 接管直径dN ≥25 ≥50 ≥100 d1≥ 75+dN 100+dN 160+dN ② 夹套装设进气管时，应采取防止气体直接冲壁的措施，如图11-7所示。 ③ 穿过夹套的物料进出口结构可按图11-8的规定。图中的尺寸d1应符合表11-2的规定。 （4）排气口 为了全部放出夹套中的空气和惰性气体，使载热流体充满整个夹套空间，应在夹套顶部设置排气口。无论何种夹套结构，排气口均应开在尽量靠近夹套空间的最上端。排气口直径dN不小于10mm。 四、其他型式夹套结构 图11-4 封口锥结构 注：1、封闭件可以与夹套壳体为整体结构或用全焊透的结构（可以使用垫板）。 2、图（c）仅适用于圆筒形容器的夹套。 图11-5 封口环结构 注： 1 b≥0.75δc或0.75δn，取较小值。 2 图仅适用于焊在圆筒部分的夹套。 3 图中：（δj-c）≤16mm；δc等于2δj或，两者中的较大值。 （a） （b） （c） 图11-6 底部接