注塑成型--认识实习.ppt

注塑成型工艺过程 料筒温度 ： 料筒加热是为了使物料塑化并流动，但又不能产生热分解。因此，料筒温度应控制在流动温度（ Tm ）～热分解温度（ Td ）， 在此温度范围内，根据不同情况可选较低或较高值。 Tm～Td范围小的塑料（ PVC 等）： 为减小分解，料筒温度应取低些； Tm～Td范围大的塑料（ PE PS 等）： 料筒温度可取高些，以强化塑化。 同种塑料， MFR 较小者（分子量大、分子量分布窄），熔体粘度大，为获得适宜流动性，料筒温度可取高限，反之则取低限。 注塑成型工艺过程 分子链结构较刚性的塑料（ PC 、PMMA 、PA66 等），其粘流活化能大，即剪切粘度对温度较为敏感，故升高温度有利于降低其熔体粘度，料筒温度宜取高限。 薄壁、复杂结构、长流程、带金属嵌件的制品，因充模困难，料筒温度宜高些。 螺杆式注塑机的料筒温度较柱塞式高10-20℃。 螺杆行程（计量行程） 注塑成型工艺过程 当预塑程序到达时，螺杆开始旋转，物料被输送到螺杆头部，螺杆在物料的反压力作用下后退，直到设定的终止位置为止，螺杆后退的距离称为螺杆行程或计量行程。物料在螺杆头部所占有的容积就是螺杆后退所形成的计量容积，也就是注射容积。因此，制品所需的注射量是用计量行程来调整的。 注塑成型工艺过程 注射量的大小与计量行程的精度有关：如果计量行程调节太小会造成注射量不足，如果计量行程调整的太大，使料筒前部每次注射后的余料太多，使熔体温度不均或过热分解，计量行程的重复精度的高低会影响注射量的波动。 料温沿计量行程的分布是不均匀的，增加计量行程会加剧料温的不均匀性。 注塑成型工艺过程 注射过程 注射过程：塑化良好的聚合物熔体，在柱塞或螺杆的压力作用下，由料筒经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模腔这一重要而又复杂的阶段。包括注射充模流动阶段、保压补缩流动阶段和切换倒流流动阶段. 注塑成型工艺过程 注射充模过程是螺杆在注射油缸推力作用下，螺杆头部产生注射压力，将储料室中的熔体经过喷嘴、模具流道、浇口注入型腔。此过程是熔体向模腔高速流动的过程。 注射时，在螺杆头部熔体所建立起来的压强称注射压力；螺杆推进熔体的速度称注射速度，其流率称注射速率；其行程称注射行程，在数值上与计量行程相一致。在注射阶段，必须使熔体有足够的压力和速度，才能完成好充模过程，保证制品质量。 （1）注射充模流动阶段 注塑成型工艺过程 A 熔体在模腔内的充模流动类型 熔体的充模过程：从聚合物进入模腔开始到模腔被充满时为止，熔体充模的流动应为层流流动。 充模时熔体在模腔内的流动类型主要由熔体通过浇口进入模腔时的流速决定。分为快速充模和慢速充模。 注塑成型工艺过程 ??慢速充模 熔体以层流形式自浇口向模腔底部逐渐扩展，能顺利排出空气，制品质量较均匀。但过慢的速度会延长充模时间，易使熔体在流道中冷却降温，引起熔体粘度提高，流动性下降，充模不全，并出现分层和结合不好的熔接痕，影响制品的强度。 注塑成型工艺过程 快速充模 熔体流首先射向对壁，使熔体流成为湍流，严重的湍流引起喷射而带人空气，由于模底先被熔体充满，模内空气无法排出而被压缩，这种高压高温气体会引起熔体的局部烧伤及分解，使制品质量不均匀，内应力也较大，表面常有裂纹。 注塑成型工艺过程 B 熔体流动的运动机理 充模时熔体前缘变化的各阶段 1—开始阶段；2—过渡阶段；3—主阶段 熔体从浇口处向模腔底部以层流方式推进时，形成扩展流动的前峰波的形状可分成三个典型阶段：熔体流前缘 呈圆弧形的初始阶段；前缘从圆弧渐变为直线的过渡阶 段；前缘呈直线移动的主流充满模腔的阶段。 注塑成型工艺过程 （2）保压补缩流动阶段 当高温熔体充满模腔以后，就进入保压补缩阶段，一直持续到浇口冻封为止，以便获取致密制品，即为保压补缩阶段。 保压阶段的特点是：熔体在高压下慢速流动，螺杆有微小的补缩位移，物料随冷却和密度增大使制品逐渐成型。在保压阶段，熔体流速成很小，不起主导作用，而压力却是影响过程的主要因素，在此压力作用下，模腔中的熔体得到因冷却而补缩，制品得到压缩与增密。在此过程中，保压压力起主导作用。 注塑成型工艺过程 保压压力 在保压阶段，保压压力必须足够大时才能克服浇口阻力进行补缩，而浇口阻力由于熔体粘度增加而加大。提高保压压力会使凝固推迟，有助于减少制品收缩率。 保压压力对制品的密度也有很大的影响，提高保压压力，可以提高制品的密度；持续的压缩作用能促进制品内各部分熔体 更好的熔合，而对提高制品的力学强度也有利；但是保压压力过高会增加制品的内应力，使制品难以脱模。 注塑成型工艺过程 保压时间 在保压的初期阶段，制品重量随保压时间的而上升，但达到一定时间后，则重量则不再增加。如果保压时间不足，即保压压力过早切换，模