注塑成型简介.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Copyright ? Hitachi Medical systems (suzhou) Corporation 2012. All right reserved. HITACHI HITACHI Hitachi Medical Systems (Suzhou) Corporation. 注塑成型简介 XT2012.07.12 注塑成型简介 一、注塑模具的简介 二、模面简介 三、射出成型操作过程 四、注塑成型常见问题分析 五、塑料模塑件尺寸公差 一、注塑模具的简介 1.注塑模具的定义 塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。 注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料 制品。 “七分模具，三分工艺”。 对注塑加工来说，模具和注塑机一样对成型品的质量有很大 的影响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大；在注塑 成型时如果对模具不充分了解，就难以得到优良的成型品。 一、注塑模具的简介 2.注塑模具的结构及组成 注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由动模和定模所组成。动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件留在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。 动模 定模 模腔 脱模机构 浇注系统 塑件 一、注塑模具的简介 2.注塑模具的结构及组成 ⑴ 成型零件 赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及镶块等构成。 ⑵ 浇注系统 它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。 ⑶ 导向部件 为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。 一、注塑模具的简介 2.注塑模具的结构及组成 ⑷ 脱模机构 实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构。 ⑸ 抽芯机构 对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能顺利脱模。 ⑹ 模温调节系统 为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。 一、注塑模具的简介 2.注塑模具的结构及组成 ⑺ 排气系统 为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。 ⑻ 其它结构零件 是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板及连接螺钉等）。 二、模面简介 1.公模面 二、模面简介 1.公模面 进胶点 进胶点 顶针印 顶针印 顶针印 进胶阴影 进胶阴影 二、模面简介 2.母模面 素材表面处理 ⑴ 放电纹 ⑵ 腐蚀纹 ⑶ 抛光 较粗咬花 较细咬花 二、模面简介 2.母模面 ⑴ 放电纹 较细咬花 较粗咬花 可以直接处理 无法直接处理 三、射出成型操作过程 射出成型操作过程 加料→熔融塑化→闭模→锁模→射出→保压→冷却→开模→顶出取产品→合模 加热圈（电热丝） 马达 料斗 三、射出成型操作过程 射出成型操作过程 加料→熔融塑化→闭模→锁模→射出→保压→冷却→开模→顶出取产品→合模 开合模油缸 拉杆 马达 背压 射出气缸 止逆环 锁模油缸 半合螺母 拉返（回吸） 三、射出成型操作过程 射出成型操作过程 加料→熔融塑化→闭模→锁模→射出→保压→冷却→开模→顶出取产品→合模 当旋转螺杆前进到保压转换位置时，转换为保压控制。 一般情况下，射出时指速度控制、保压时指压力控制，所以射出→保压转换同时又是速度控制→压力控制的转换。 三、射出成型操作过程 射出成型操作过程 加料→熔融塑化→闭模→锁模→射出→保压→冷却→开模→顶出取产品→合模 半合螺母 四、注塑成型常见问题分析 注塑成型常见问题 1.脱模不良 2.短射 3.结合线 4.进点阴影 5.缩水 6.披锋 7.变形 8.异色点 9.气泡 10.模痕和应力痕 四、注塑成型常见问题分析 1.脱模不良 a) 产品脱模角度不足﹥增加脱模角度 b) 母模侧壁咬花过深/粗﹥降低咬花粗糙度 c) 成型：材料/模具温度过高﹥降低温度 保压时间过长﹥减少保压时间 压力过高﹥降低成型压力 d) 顶出机构不良﹥顶针数量不足/直径偏小/顶