涂漆技术基本介绍.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第二节 空气喷涂 2 防治方法 ①控制喷涂环境的温湿度 ②防止涂料和稀释剂中带入水分，排放空气过滤器中的油水 ③增加稀释剂中的高沸点组分．添加防潮剂 ④将被涂物在喷涂环境中放置一段时间或将其加热使之略高于环境温度。 第二节 空气喷涂 10、砂纸纹 面漆涂装和十燥后仍能清楚地看到砂纸打磨纹，且影响涂层外观的现象。 1 主要原因 ①使用的砂纸太粗或质量差 ②涂层未干透或未冷却就打磨 ③喷涂厚度不够 第二节 空气喷涂 2 防治方法 ①按工艺要求使用打磨砂纸 ②涂层干透或冷却至室温后再打磨 ③提高喷涂厚度 第二节 空气喷涂 11、腻子残痕 涂层表面刮过腻子的部位产生段痕印或失光等现象。 （1）主要原因 ①刮腻子部位打磨不充分。 ②刮腻子部位未涂底漆；腻子层吸漆量大；腻子颜色与底涂层不同。 ③所用腻子收缩性大，固化后收缩变形 第二节 空气喷涂 2 防治方法 ①对刮腻子部位进行充分打磨。 ②在刮腻子部位涂封底漆或先在刮腻子部位涂一道面漆 ③选用收缩性小的腻子 第二节 空气喷涂 12、打磨缺陷 由于打磨不彻底，不规则或打磨划伤、砂纸纹、上层面漆盖不住而造成的漆膜缺陷。 （1）主要原因 ①打磨工具技术状态不良或操作不认真。 ②砂纸质量差，有掉砂现象或使用砂纸过粗 ③打磨时未采用磨块，局部用力过猛 ④打磨后末检查被涂物的表面质量 第二节 空气喷涂 2 防治方法 ①确保打磨工具的技术状态良好，认真操作 ②选用优质粗细合适的砂纸、在用砂纸之前先将砂纸互相对磨一下，以除掉粗大砂粒，消除打磨时掉砂现象 ③手工打磨时应使用磨块，并注意打磨方问 ④打磨后应检查被涂物的表面质量，避免出现打磨不到或打磨不彻底等问题 遮盖力不良 第二节 空气喷涂 13、露底，盖底不良 由于漏涂而使被涂面未涂上涂料的现象称为露底，因涂得薄或涂料遮盖力差未盖住底面的现象称盖底不良。 1 主要原因 ①涂料的遮盖力差或涂料在使用前未搅拌均匀 ②涂料的施工粘度 或固体份 偏低，涂得过薄 ③喷涂不仔细或被涂物形状复杂，发生漏涂现象。 ④底面漆的色差过大，如在深色漆面上涂亮度高的浅色漆 第二节 空气喷涂 2 防治方法 ①选用遮盖力强的涂料增加涂层厚度或增加喷涂道数；涂料在使用前和使用中应充分搅件。 ②适当提高涂料的施工粘度或选用施工固体分高的涂料，每道漆都达到规定的喷涂厚度 ③提高操作者喷涂的熟练程度，加强责任心 ④底涂层的颜色尽可能与面漆的颜色相近 第二节 空气喷涂 14、色差 刚涂装完的涂膜的色相、明度、饱和度与标准色斑有差异或在修补涂装时与原漆色有差异。 1 主要原因 ①各批涂料之间有较大色差 ②更换涂料时，输漆管路未洗净 ③干燥规范不一致，尤其是在烘干场合，整件或局部过烘 ④补漆造成的斑印 第二节 空气喷涂 2 防治方法 ①加强涂料进厂检验 ②换色时输漆管路一定要洗净 ③烘干规范 烘干时间温度 应严格控制在工艺范围内。调整加热元件位置，减轻局部过烘。 ④力争少补漆，如需补漆则应整个部件 或有明确分界线的表面 补漆。 第二节 空气喷涂 15、漆膜欠烘未干透 涂膜干燥 自干或烘干 后未达到完全固化、手模涂膜有发湿之感，涂膜发软未达到规定硬度或存在表干里不干现象。 1 主要原因 ①自干或烘干的温度、时间未达到工规范 ②自干场所换气不良，湿度高，温度偏低；烘干室的技术状态不佳，温度偏低，热风循环差，或烘干时间不足。 ③一次涂很太厚 尤其是氧化固化型涂料 。 第二节 空气喷涂 ④自干型涂料所含干燥剂失效，或表干型干燥剂用量过多 ⑤烘干室内被烘干物过多，热容量不同的工件同时在一个烘干室中烘干。 ⑥被涂物上有蜡、硅油、油和水 2 防治方法 ①严格执行干燥工艺规范 ②自干场所和烘干室的技术状态应达到工艺要求 第二节 空气喷涂 ③氧化固化型涂料一次不宜涂得太厚，如厚度超过20μm，则应分几次涂装 ④添加干燥剂和调整表干型干燥剂的用量 ⑤不同热容量的工件应有不同的烘干规范，烘干室的装载量应控制在一定的范围内。 ⑥严防涂层中混有油、水、蜡等有害异物 第二节 空气喷涂 16、漆膜过烘干 涂层在干燥过程中，因烘干温度过高或烘干时间过长，产生失光、变色、变脆、开裂和剥落等现象。 1 主要原因 ①烘干设备失控、造成供干温度过高 ②烘干时间过长，如在生产流水线上，被徐物停留在烘干室内或过夜，尤其在120℃以上烘干的场合极易造成过烘干的现象。 ③涂层配套和烘干规范选择不当 第二节 空气喷涂 2 防治方法 ①确保烘干设备技术状态良好，防止烘干温