涂装前处理步骤.pptVIP

* 提示：首先介绍现有的情况，然后引出将来的发展趋势，顺便提及本公司正在向这个方向努力并少量介绍已经取得的成果。 * 引入：了解了基本的过程之后，将客户的注意力引入到重点的3大模块。 * 提示：根据图标向客户介绍区别油脂类型的重要性。正确的区别油脂类型，根据需求选择适合的除油方法和产品。 * 提示：向客户简单解释此化学式，旨在介绍将不可溶解的油脂变化为可以溶解的钠盐和水这个现象。 * 以上均为简要介绍 涂装前处理总体步骤 脱脂 除锈 磷化 为什么要进行工件涂装前处理 ？ 提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂膜具有良好的防蚀性能和装饰性能。在涂装之前对工件表面必须进行处理。 涂装前处理的作用 保护作用。 为涂膜创造良好基底 提供清洁表面。 能显著提高涂膜附着力。 能成倍提高涂膜耐蚀性。 涂装前处理的发展趋势 低温低能耗 低污染低毒 低浓度低成本 适用应新型涂装方式 无需经常清理（或不需清理） 第一步骤：脱脂 什么是脱脂？ 去除工件表面的各种油脂、灰尘、泥沙、金属粉末、手汗及其工件在加工过程中所粘附的油污。 为什么要进行彻底的脱脂？ 影响磷化质量 影响涂膜质量 影响除锈质量 脱脂的方法 滚筒脱脂 擦拭脱脂 电化学脱脂 有机溶剂脱脂 化学脱脂 脱脂 油污的种类及其特性 皂化 乳化 溶解 非皂化可乳化溶解 动物植物油 动物植物油 矿物质油 可乳化溶解 脱脂剂的脱脂原理 皂化： R-COOH+NaOH→R-COONa+H2O 表面活性剂 增溶：增加溶液内胶来的数量，可使增溶能力提高。 卷离：润湿渗透迫使油污卷离。 润湿：液体对固体表面的铺展性能。 渗透：液体对固体表面孔隙的钻入能力。 乳化 分散 油脂 碱 钠盐 水 可用于工业脱脂的脱脂剂种类 碱性脱脂剂（助洗剂、有机或无机添加剂、表面活性剂） 酸性脱脂剂（表面活性剂、助洗剂、稳定剂、络合剂） 中性脱脂剂（表面活性剂或有机溶剂 实用的脱脂工艺 预脱脂 脱脂 水洗 人工擦洗或预水洗 预脱脂 脱脂 热水洗 冷水洗 脱脂除锈 二合一 水洗 实用脱脂方式 喷淋法 特点：脱脂速度快，去污效果好，脱脂剂使用浓度低。 浸泡法 特点：凡是脱脂剂能够接触到的部位都能进行脱脂，特别适用结构复杂的工件脱脂。 喷淋脱脂存在的问题及解决方法 能耗高，溶液蒸发快，脱脂溶液不能直接喷射到的表面脱脂效果差等缺陷。 脱脂泡沫溢出，必须控制泡沫量。 解决方法： 1.选择喷淋专用脱脂剂，并对泡沫指标进行专项检查。 2.添加消泡剂 3.检查设备的压力和喷嘴位置，距离等是否合理。 影响脱脂效果的常见因素 温度。温度越高，脱脂速度越快，脱脂越彻底。 机械作用。喷淋的压力冲刷，搅拌等对提高脱脂效果非常有利。 水洗质量。脱脂后的水洗性能。 脱脂时间。 脱脂工作量。要求经常补加脱脂剂，以保证工作液必要的有效成分。 脱脂剂的质量。 选用脱脂剂的方法 工件材质状况（有色金属） 脱脂工艺条件 脱脂剂的配套性 油污种类：油污的化学性质、物理性质，油污对工件的吸附性 动植物油 矿物油 强碱性 乳化性脱脂 半固态 溶剂型脱脂 第二步骤：除锈 锈的化学分子式及其颜色 Fe OH 2 棕色 Feo·Fe3O4·FeS 暗黑色 Fe2O3 红色、褐色或黑色 除锈作用 1、除锈质量对涂膜的影响 2、锈层和氧化皮都会引起涂膜过早失效 除锈方法 除锈及氧化皮方法 电化学 化学 机械 阳极 阴极 酸洗 碱法 手工打磨 机械打磨 除锈常用酸的除锈性能对比 序号 名称 使用条件 优点 缺点 1 硫酸 浓度：10%~20% 温度：40。C~70。C Fe2+ 120g/L 成本低，效果好，酸雾较少，寿命较长 氢脆和过腐蚀严重，处理时间长，易起污斑，危险性大 2 盐酸 浓度：20%~80%左右 温度：低于40。C Fe2+ 100g/L~120g/L 速度快，氢脆和过腐蚀小，无污斑，成本较低 挥发性大，有害健康，环境污染重，酸耗大 3 磷酸 浓度：5%~30% 温度：40。C~80。C Fe2+ 40g/L~50g/L 过腐蚀和氢脆很弱，可形成有一定防锈能力的保护膜 成本较高，严重锈蚀不易去除，槽液衰败快 第三步骤：磷化 什么是磷化？ 磷化是指将金属工件 如钢铁、锌、铝 浸入（或喷淋或涂刷）含有磷酸、磷酸盐和其他化学物质的微酸性溶液中，发生化学反应而在金属工件表面生成一层主要为不溶或难溶的磷酸盐膜层的一种化学处理方法，该磷酸盐膜称为磷化膜。 磷化的作用是什么？ 1、提供清洁表面 2、显著提高附着力 3、成倍提高涂膜的耐蚀力 磷化的分类 按磷化膜种类分：锌系、铁系、锌钙系、锌锰系、锰系、非晶相铁系六大类 按磷化方式分：浸渍磷化、喷淋磷化、刷涂磷化 按磷化温度高低分 ：高温磷化 中温