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深井矿山可以选择的几种充填系统 专题讲座四 王新民 教授 中南大学 1 细砂管道自流输送充填系统 细砂管道自流充填系统是地面搅拌站制备好的充填料浆通过钻孔及井下管网分配到各充填点（如图4-1）。系统主要由以下部分构成： 1.1物料制备系统 胶结充填料中胶凝材料、水和添加剂不需预处理，而粗、细骨料如块石、棒磨砂、尾砂等一般均要预处理。比如块石要经过采集、破碎、筛分等工序，才可获得所需要的粒径，澳大利亚芒特艾萨矿业公司铅锌矿块石胶结充填所需的块石就是这样加工得到的。磨砂同样要经过采集、破碎、筛分、棒磨除泥等过程，如金川有色金属公司的砂石厂就是为了供给公司二矿区-3mm棒磨砂和龙首矿-25mm碎石充填系统而建造的。用尾砂充填的矿山，大部分是用分级尾砂，也要用旋流器来对尾砂进行分级。 （1）细砂的加工 棒磨砂的加工工艺流程以金川公司砂石厂为例，如图2。 金川公司砂石厂设计生产能力为3830t/d，碎石集料1000t/d，破碎流程采用强化预先筛分的二段一次闭路的生产流程，先破碎成粒度为-25mm的砂石集料。1/3直接供龙首矿做粗骨料充填，其余2/3进入一段湿法棒磨开路和螺旋分级二段脱水脱泥的磨砂分级工艺流程，产出-3mm棒磨砂。 （2） 尾砂的分级处理 A尾砂的适用范围 全尾砂粒度较细，不易脱水，浆体黏度大，使充填料浆浓度难以提高，用其制备高浓度料浆的胶结充填体脱水困难，且强度较低，对于早期强度要求较高的自流充填工艺不合适。尾砂的分级界限一般为37um，经分级后的尾砂，其粒度较粗，易脱水，浆体黏度较小，浆体浓度容易提高。用其制备高浓度料浆的胶结充填体脱水容易，且强度较高，是制备高浓度料浆的重要材料。 B分级尾砂的加工 矿山自流输送充填工艺对尾砂粒度组成和尾砂仓浓度设计要求不同，分级尾砂的加工程度也不同。在尾砂的加工过程中，要求部分（或全部）除去-30um的含泥部分颗粒，以迎合矿山的安全生产需要。 金川尾砂脱泥系统的工艺流程为：来自选矿厂浓度约为18%—20%的混合料浆，通过分配池和给矿槽供给两台 Φ3550mm×3550mm搅拌槽，从搅拌槽 由6/4D—AH渣浆泵输送到Φ250mm×8mm旋流器组，经过旋 流分级后的分级尾砂进入远距离泵送前的搅拌槽，由搅拌槽搅拌成浓度为45—50%的尾砂浆，再由油隔离泵输送到生产现场待用。其流程图见图3。 C尾砂分级主要设备 可用于尾砂分级的设备有脱泥斗、倾斜浓密箱、耙式分级机、螺旋分级机等，但设施最简单，配置最方便仍属水力旋流器，见图4。 影响水力旋流器工作性能的主要因素是其结构参数、进料口压力和进料浓度。 a.旋流器直径D。旋流器的处理能力随直径的增加而急剧增加，而直径小时，则有利于降低分级浓度。其直径D一般为Φ200—500mm。 b.进料管直径di。增大di则处理量增大，溢流浓度变粗。一般di=（0.08-0.25）D。 c.溢流管直径d1。在进料口压力不变的条件下，d1的增加能使分级粒度和处理量近似正比增加。d1一般在试验或试生产过程中选定并调整好后，在生产过程中保持不变。一般d1=（0.2-0.4）D。 d.排砂管直径d2。增大d2则沉砂量增大并混入细粒级，d2较小时排砂困难，溢流中有较多的粗粒级。从试验可知，d1、 d2共同决定分级尾砂的产率，分级粒度和分级率。d1/ d2当为一定值时，分级指标也常为一定值。 e.锥角α。锥角α增大可降低旋流器的高度，处理量略有减少，但溢流的粒度增大。锥角小则分级效果好。α=15°-30°，一般为20°。 f.进料口压力。压力稳定时分级效果好，最好能做到0.1-0.2Mpa的静压给料。 g.进料浓度。进料浓度低可获得较好的分级效果，浓度高则溢流粒度大。由于各矿的尾砂粒度差别很大，旋流器分级的各项结构参数和操作参数，最终要以试验数据为准。 1.2 物料运送系统（1） 细砂的运输 细砂（如棒磨砂等）的运送，通常为汽车或火车运输。 A主泵及其调速装置。主泵可以选择油隔离泥浆泵，如2DYH-140/60油隔离泥浆泵的主要参数为：设计流量140m3/h，设计压力6.0Mpa，设计浓度40%—60%，是一种输送固液两相流体的径复式活塞泵，其主要特点是压头高，被输送的介质不直接接触活塞缸，最远输送距离可达26km，最大输送高度可达200m。 油隔离泥浆泵的缺点是对输送介质的粒度要求较高（直径小于1mm