加工方法与表面粗糙度.docVIP

各种加工方法能达到的表面粗糙度 加 工 方 法 表面粗糙度Ra（μm） 自 动 气 割、 带 锯 或 圆 盘 锯 割 断 50 ~ 12.5 切 断 车 50 ~ 12.5 铣 25 ~ 12.5 砂 轮 3.2 ~ 1.6 车 削 外 圆 粗 车 12.5 ~ 3.2 半 精 车 金 属 6.3 ~ 3.2 非 金 属 3.2 ~ 1.6 精 车 金 属 3.2 ~ 0.8 非 金 属 1.6 ~ 0.4 精 密 车 （或金刚石车） 金 属 0.8 ~ 0.2 非 金 属 0.4 ~ 0.1 车 削 端 面 粗 车 12.5 ~ 6.3 半 精 车 金 属 6.3 ~ 3.2 非 金 属 6.3 ~ 1.6 精 车 金 属 6.3 ~ 1.6 非 金 属 6.3 ~ 1.6 精 密 车 金 属 0.8 ~ 0.4 非 金 属 0.8 ~ 0.2 （ 转 下 表 ） —— 第 1 页 —— （ 续 前 表 ） 加 工 方 法 表面粗糙度Ra（μm） 切 槽 一 次 行 程 12.5 二 次 行 程 6.3 ~ 3.2 高 速 车 削 0.8 ~ 0.2 钻 ≤φ15 mm 6.3 ~ 3.2 ＞φ15 mm 25 ~ 6.3 扩 孔 粗 （ 有 表 皮 ） 12.5 ~ 6.3 精 6.3 ~ 1.6 锪 倒 角 （ 孔 的 ） 3.2 ~ 1.6 带 导 向 的 锪 平 面 6.3 ~ 3.2 镗 孔 粗 镗 12.5 ~ 6.3 半 精 镗 金 属 6.3 ~ 3.2 非 金 属 6.3 ~ 1.6 精 镗 金 属 3.2 ~ 0.8 非 金 属 1.6 ~ 0.4 精 密 镗 （或金刚石镗） 金 属 0.8 ~ 0.2 非 金 属 0.4 ~ 0.2 高 速 镗 0.8 ~ 0.2 （ 转 下 表 ） —— 第 2 页 —— （ 续 前 表 ） 加 工 方 法 表面粗糙度Ra（μm） 铰 孔 半 精 铰 （一次铰） 钢 6.3 ~ 3.2 黄铜 6.3 ~ 1.6 精 铰 （二次铰） 铸铁 3.2 ~ 0.8 钢、轻合金 1.6 ~ 0.8 黄铜、青铜 0.8 ~ 0.4 精 密 铰 钢 0.8 ~ 0.2 轻合金 0.8 ~ 0.4 黄铜、青铜 0.2 ~ 0.1 圆柱铣刀铣削 粗 12.5 ~ 3.2 精 3.2 ~ 0.8 精 密 0.8 ~ 0.4 端铣刀铣削 粗 12.5 ~ 3.2 精 3.2 ~ 0.4 精 密 0.8 ~ 0.2 高速铣削 粗 1.6 ~ 0.8 精 0.4 ~ 0.2 （ 转 下 表 ） —— 第 3 页 —— （ 续 前 表 ） 加 工 方 法 表面粗糙度Ra（μm） 刨 削 粗 12.5 ~ 6.3 精 3.2 ~ 1.6 精 密 0.8 ~ 0.2 槽 的 表 面 6.3 ~ 3.2 插 削 粗 25 ~ 12.5 精 6.3 ~ 1.6 拉 削 精 1.6 ~ 0.4 精 密 0.2 ~ 0.1 推 削 精 0.8 ~ 0.2 精 密 0.4 ~ 0.025 外 圆 磨 内 圆 磨 半 精 （ 一 次 加 工 ） 6.3 ~ 0.8 精 0.8 ~ 0.2 精 密 0.2 ~ 0.1 精 密、超 精 密 磨 削 0.050 ~ 0.025 镜 面 磨 削 （ 外 圆 磨 ） ＜ 0.050 平 面 磨 精 0.8 ~ 0.4 精 密 0.2 ~ 0.05 （ 转 下 表 ） —— 第 4 页 —— （ 续 前 表 ） 加 工 方 法 表面粗糙度Ra（μm） 珩 磨 粗 （ 一 次 加 工 ） 0.8 ~ 0.2 精、 精 密 0.2 ~ 0.025 研 磨 粗 0.4 ~ 0.2 精 0.2 ~ 0.05 精 密 ＜ 0.050 超 精 加 工 精 0.8 ~ 0.1 精 密 0.1 ~ 0.05 镜 面 加 工 （ 两 次 加 工 ） ＜ 0.025 抛 光 精 0.8 ~ 0.1 精 密 0.1 ~