压力机、行车周期检查维护表2011.12(二冲).xlsVIP

压力机、行车周期检查维护表2011.12(二冲).xls

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压力机、行车周期检查维护表2011.12(二冲).xls

行车 压力机 主电机 目视 试操作 拆检 滑块 电柜 压力表 2次/月 安全联锁 耳听 / 动作正常无异常噪音; 联轴节状态良好无窜动; 电机无异常噪音、温升。 压力继电器、流量控制阀状态良好。 光电保护动作灵敏性、可靠性确认; 紧急停止按钮动作是否灵敏、正常; 2次/月 1次/月 光幕、电缆线、航空插头是否有损坏; 离:___mm 制:___mm 离:___片 制:___片 序号 本体 安全 连锁 传动 部分 时间及人员 1:___________2:___________3:___________4:___________ 主空气开关、急停按钮确认完好可靠; 轨道两端指示灯完好。 各接触器动作灵敏,无卡死、严重拉弧现象,其他元器件完好无损坏; 大车车轮轮缘是否有啃损现象; 小车车轮是否有啃损现象; 轨道是否有阶梯、松动、啃轨现象,轨道固定螺栓松动情况。 拆检 目视 目视 拆检 导轨 / 电柜 (驾驶室/遥控器) 2次/月 2次/月 耳听/目视 1次/月 离合器 制动器 测量 压力继电器动作灵活可靠。 飞轮制动器 微调机构 横梁 装模高度调整机构状态良好; 电机接线良好,无异常噪音、温升; 实测 工作台 润滑 过滤网、过滤器清洁无污物堵塞; 各油雾器状态良好,油位正常; 检查各处压力表是否有损坏。 光电保护 4次/月 旋钮是否起作用(控制面板上的旋钮应不能关闭光电); 半□全□ 4次/月 必需双手按钮、双按钮站或多按钮站操作确认; 安全栓、梯子保险、栅栏门安全联锁可靠性实测; 拆检 ①停角度,②制动角:____,____;____,____;____,____;____,____ 实测 行车集电器磨损情况检查及集电器支架是否存在变形检查(滑线集电器接触良好,电刷无严重磨损); 摩擦盘上摩擦材料,无脱落、破碎现象; 微调制动器检查(包括磨擦盘、小花盘)、压盖是否松动脱落; 主油箱油位正常(1/3与2/3之间),各管路无泄漏; 齿轮泵及电机工作状态良好、键良好,无异常噪音; 目视 载荷显示准确; 检查护栏、走台无脱焊开裂、松动等现象。 半□ 全□ 各制动器销无窜出,制动器各部位无松动、无损坏,制动轮表面无明显亮痕划伤; 确认触摸屏内所有触摸按钮有效,显示状态完整、准确; 工作台开动正常,传动齿轮、轴承润滑良好,磨损正常; 目视/拆检 压力机停在上死点角度(允差-10°~5°),制动角正常; 制动器 目视/调整 钢丝绳磨损程度(1个拧节距内断丝不得超过6根,钢丝绳外围的钢丝磨损达到40%时,无论有无断丝都必须更换,钢丝绳明显弯曲、变形必须更换,如有断股必须更换,直径减少7%时必须更换); 桥下照明检查,大梁上没有易坠落的杂物; 钢丝绳 滑轮、吊钩、卷筒 卷筒轴不得有裂纹,不得有磨损; 卷筒无变形,无裂纹,如裂纹超过10mm需报废; 滑轮无裂纹,绳槽磨损小于绳径30%,槽壁磨损小于30%; 检查钢丝绳是否润滑良好; 主副滑线无破皮、无打火,固定支架稳固、可靠; 目视/拆检 目视/测试 检查卷筒绳槽磨损情况;(卷筒壁厚小于原壁厚85%时,需报废) 遥控器动作灵敏度可靠,外观无损伤。 检查各抱闸液压推杆油位是否正常;液压推杆未打开时要求有1cm的预伸出量。 主制动弹簧无断裂、无塑性变形; 桥架联接螺栓紧固正常,无松动。(做油漆标识); 大车驱动电机运行同步,无扭车现象,额定速度大车断电制动距离在6~11m之间,小车断电制动距离为0.5~5m; 各制动器调整间隙,确保打开同步、对称,洛起行车抱闸单侧间隙小于1mm,大力神行车小于2mm; 目视/试操作 飞轮制动器阀、限位动作状态良好,闸皮磨损正常,制动效果良好。 各导柱、导套密封完好、滤网无堵塞,导柱、导套连接螺栓无松动无断裂; 立柱 模具夹紧器工作正常;(双动、自动夹紧器) 液压保护状态良好,油位正常(1/3与2/3之间),各管路无泄漏; 触摸屏、转角显示、装模高度显示、计数器良好; 2次/月 试操作 工段长签字: 维护记录 行车(含设备危险源)周期检查\预防维护记录表 工段长签字: 机械、电子凸轮状态良好无松动。 控制面板各旋钮、指示灯接线良好,无松动、无缺失。

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