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压力机、行车周期检查维护表2011.12(二冲).xls
行车
压力机
主电机
目视
试操作
拆检
滑块
电柜
压力表
2次/月
安全联锁
耳听
/
动作正常无异常噪音;
联轴节状态良好无窜动;
电机无异常噪音、温升。
压力继电器、流量控制阀状态良好。
光电保护动作灵敏性、可靠性确认;
紧急停止按钮动作是否灵敏、正常;
2次/月
1次/月
光幕、电缆线、航空插头是否有损坏;
离:___mm
制:___mm
离:___片
制:___片
序号
本体
安全
连锁
传动
部分
时间及人员
1:___________2:___________3:___________4:___________
主空气开关、急停按钮确认完好可靠;
轨道两端指示灯完好。
各接触器动作灵敏,无卡死、严重拉弧现象,其他元器件完好无损坏;
大车车轮轮缘是否有啃损现象;
小车车轮是否有啃损现象;
轨道是否有阶梯、松动、啃轨现象,轨道固定螺栓松动情况。
拆检
目视
目视
拆检
导轨
/
电柜
(驾驶室/遥控器)
2次/月
2次/月
耳听/目视
1次/月
离合器
制动器
测量
压力继电器动作灵活可靠。
飞轮制动器
微调机构
横梁
装模高度调整机构状态良好;
电机接线良好,无异常噪音、温升;
实测
工作台
润滑
过滤网、过滤器清洁无污物堵塞;
各油雾器状态良好,油位正常;
检查各处压力表是否有损坏。
光电保护
4次/月
旋钮是否起作用(控制面板上的旋钮应不能关闭光电);
半□全□
4次/月
必需双手按钮、双按钮站或多按钮站操作确认;
安全栓、梯子保险、栅栏门安全联锁可靠性实测;
拆检
①停角度,②制动角:____,____;____,____;____,____;____,____
实测
行车集电器磨损情况检查及集电器支架是否存在变形检查(滑线集电器接触良好,电刷无严重磨损);
摩擦盘上摩擦材料,无脱落、破碎现象;
微调制动器检查(包括磨擦盘、小花盘)、压盖是否松动脱落;
主油箱油位正常(1/3与2/3之间),各管路无泄漏;
齿轮泵及电机工作状态良好、键良好,无异常噪音;
目视
载荷显示准确;
检查护栏、走台无脱焊开裂、松动等现象。
半□ 全□
各制动器销无窜出,制动器各部位无松动、无损坏,制动轮表面无明显亮痕划伤;
确认触摸屏内所有触摸按钮有效,显示状态完整、准确;
工作台开动正常,传动齿轮、轴承润滑良好,磨损正常;
目视/拆检
压力机停在上死点角度(允差-10°~5°),制动角正常;
制动器
目视/调整
钢丝绳磨损程度(1个拧节距内断丝不得超过6根,钢丝绳外围的钢丝磨损达到40%时,无论有无断丝都必须更换,钢丝绳明显弯曲、变形必须更换,如有断股必须更换,直径减少7%时必须更换);
桥下照明检查,大梁上没有易坠落的杂物;
钢丝绳
滑轮、吊钩、卷筒
卷筒轴不得有裂纹,不得有磨损;
卷筒无变形,无裂纹,如裂纹超过10mm需报废;
滑轮无裂纹,绳槽磨损小于绳径30%,槽壁磨损小于30%;
检查钢丝绳是否润滑良好;
主副滑线无破皮、无打火,固定支架稳固、可靠;
目视/拆检
目视/测试
检查卷筒绳槽磨损情况;(卷筒壁厚小于原壁厚85%时,需报废)
遥控器动作灵敏度可靠,外观无损伤。
检查各抱闸液压推杆油位是否正常;液压推杆未打开时要求有1cm的预伸出量。
主制动弹簧无断裂、无塑性变形;
桥架联接螺栓紧固正常,无松动。(做油漆标识);
大车驱动电机运行同步,无扭车现象,额定速度大车断电制动距离在6~11m之间,小车断电制动距离为0.5~5m;
各制动器调整间隙,确保打开同步、对称,洛起行车抱闸单侧间隙小于1mm,大力神行车小于2mm;
目视/试操作
飞轮制动器阀、限位动作状态良好,闸皮磨损正常,制动效果良好。
各导柱、导套密封完好、滤网无堵塞,导柱、导套连接螺栓无松动无断裂;
立柱
模具夹紧器工作正常;(双动、自动夹紧器)
液压保护状态良好,油位正常(1/3与2/3之间),各管路无泄漏;
触摸屏、转角显示、装模高度显示、计数器良好;
2次/月
试操作
工段长签字:
维护记录
行车(含设备危险源)周期检查\预防维护记录表
工段长签字:
机械、电子凸轮状态良好无松动。
控制面板各旋钮、指示灯接线良好,无松动、无缺失。
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