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15CrMo+12Cr1MoV 插焊 母 材 材 质 焊条烘烤温度（℃） 焊 接 工 艺 卡 工 程 名 称 管 线 (设备)号 工艺评定 编 号 母 材 规 格 工艺卡 编 号 确 定 工 艺 参 数 焊接方法 焊接极性 焊丝牌号 层间温度（℃） 焊丝规格(mm) 焊后热处理（℃） 焊条牌号 施焊条件 搭设防风雨棚 焊条规格(mm) 焊枪氩气流量(升/分) 焊接电流(A) 管内氩(氮)气流量(升/分) 焊接电压(V) 焊接层数 2-3 编 制 审 核 审 批 日 期 索普60万吨/年醋酸造气工艺技改项目甲醇装置 管线 C15 直流正接、反接 母材预、后热温度（℃） 200、300 200～390 350～400 670～720 GTAW+SMAW Φ2.5 R317 H08CrMoVA Φ3.2 90~130 16~28 φ≥ 3″ δ≤14mm 15CrMoG+12Cr1MoV JC-31 技术说明： 1、焊前应将坡口内外两侧20mm范围内的水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。 2、焊接时应采用氩弧焊打底，电弧焊填充盖面。 3、在室外焊接风速超过2m/s应设防风棚，且管子内部充氩气保护。 4、引弧时应在坡口内，收弧时弧坑要填满，多层焊层间接头要错开，操作时应用短弧焊，每道焊缝应尽量一次完成。 5、焊缝要与母材圆滑过渡，余高为0-3mm，每侧增宽1-2mm，且无飞溅、气孔。 6、每道焊缝施焊完毕后，将焊缝表面焊渣、飞溅等影响表面质量的清理干净，并进行外观自检合格。 P10-04 JC-01 Q235-A、Q235B φ＜ 89mm δ＜5mm GTAW 直流正接 H08Mn2Si Φ2.0 / / 60~100 16~20 相对湿度＜90% 钨极规格（mm） 喷咀规格（mm） 8～10 Φ2.5 Φ10～14 技术说明： 1、焊前应将坡口内外两侧20mm范围内的水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。 2、焊接时应采用氩弧焊打底填充盖面。 3、在室外焊接风速超过2m/s应设防风棚，且管子内部一头堵死，防止穿堂风。 4、引弧时应在坡口内，收弧时弧坑要填满，多层焊层间接头要错开，操作时应用短弧焊，每道焊缝应尽量一次完成。 5、焊缝要与母材圆滑过渡，余高为0-3mm，每侧增宽1-2mm，且无飞溅、气孔。 6、每道焊缝施焊完毕后，将焊缝表面焊渣、飞溅等影响表面质量的清理干净，并进行外观自检合格。 P10-04、D16 JC-02 技术说明： 1、焊前应将坡口内外两侧20mm范围内的水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。 2、焊接时应采用氩弧焊打底，电弧焊填充盖面。 3、在室外焊接风速超过2m/s应设防风棚，且管子内部一头堵死，防止穿堂风。 4、引弧时应在坡口内，收弧时弧坑要填满，多层焊层间接头要错开，操作时应用短弧焊，每道焊缝应尽量一次完成。 5、焊缝要与母材圆滑过渡，余高为0-3mm，每侧增宽1-2mm，且无飞溅、气孔。 6、每道焊缝施焊完毕后，将焊缝表面焊渣、飞溅等影响表面质量的清理干净，并进行外观自检合格。 直流正接 Φ2.5 J422 Φ3.2 80~120 16~22 2～4 1～2 φ≥ 89mm δ=5～12mm D14、D15、D16 JC-03 技术说明： 1、焊前应将坡口内外两侧20mm范围内的水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。 2、焊接时应采用电弧焊打底，电弧焊填充盖面。 3、在室外焊接风速超过8m/s应设防风棚，且管子内部一头堵死，防止穿堂风。 4、引弧时应在坡口内，收弧时弧坑要填满，多层焊层间接头要错开，操作时应用短弧焊，每道焊缝应尽量一次完成。 5、焊缝要与母材圆滑过渡，余高为0-3mm，每侧增宽1-2mm，且无飞溅、气孔。 6、每道焊缝施焊完毕后，将焊缝表面焊渣、飞溅等影响表面质量的清理干净，并进行外观自检合格。 GTAW / 20＃、L245 JC-04 JC-05 P10-04、P10-05 300、350 直流正接+反接 J426、J427 P10-05 JC-06 直流反接 / 300、350 C7 20G JC-07 H08Mn2SiA C7、C8 JC-0