常见危险源台账.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 一般危险源台账 编号：OP7.2.1—1 序号 作业活动 危险因素 可能导致事故 判别 作业条件危 危险 现有控制措施 备注 依据 险性分析 级别 a-e L E C D 一、隧道施工1.隧道开挖 洞门施工时，施工仰坡、边坡有危及施工安全的裂缝。 防护缺陷 坍塌 e 一般 按规范现场检查把关 未按施工组织设计和技术规范组织施工 违规作业 坠落等 钻眼人员到工地，未查洞顶、两帮有无松动岩石、瞎炮、支护是否牢固等就开钻打眼。 违章作业 物体打击 开钻前，未检查风钻的机身、钻杆、附件及管路是否良好和连接牢固。 司钻人员接高压风管时，未在风管的连接处加密封垫，用螺栓或铁线紧固。 司钻员在工作面拆卸修理风枪未按操作规程操作。 凿岩机钻眼时，未采取湿式凿岩，打干风枪，或在残眼中继续钻眼。 爆炸等 钻眼与装药平行，边打眼边装药。 爆炸 隧道开挖、支护及挡护作业不符合规范要求 a 按控制方案检查把关 钻眼人员只管钻眼，不注意观察顶部围岩的变化。 安全意识不强 2.爆破作业 爆破工未经培训，无证上岗。 管理缺陷 爆破器材库的位置、结构和设施，未经主管部门和当地县级公安部门批准 雷管与炸药没有分库存放管理。 库区没有明显的 “禁止烟火”和“易燃易爆场所”等安全标志。 火灾 库区没有消防器材和避雷针等装置 爆破器材库内安装电灯照明和采用电炉取暖。 无严格的出入库管理制度、登记制度和回收制度。 雷管炸药丢失等 安排靠不住、责任心不强的非正式职工担任雷管炸药库库管员。 爆破器材丢失爆炸 使用金属器材装药，且装药时现场有无关人员。 爆破伤害 装药时使用明火照明。 装药时，使用石块或易燃材料填塞炮孔。 传爆线在装药后才切断。 用导火线起爆，一个炮工一次点炮超过5炮。 土石方爆破施工防护有缺陷。 洞内爆破使用TNT、苦味酸、黑色火药等有毒气体的炸药。 中毒 人员和机械设备还未撤离至安全区域就实施爆破。 两个工作面接近贯通，两端无联系，无人统一指挥。 爆破伤人 瓦斯隧道无防爆措施。 洞内无良好的通风排烟设施 尘肺病 爆破工作业时无随身携带的手电，以防照明突然熄灭。 3.装碴作业 人力装碴前，斗车未采取制动或解除制动不使用工具、卸碴站在斗内扒碴 机械伤害 洞内机械装碴时，作业面不能满足装碴机的安全运转。 装碴机装碴时，司机不注意观察围岩变化情况。 进入隧道作业的内燃机械车辆，是不带净化装置的柴油机 中毒、爆炸 机械设备、车辆作业前未检查，带故障运转。 司机无证上岗，酒后开车或将车交给非司机人员操作。 卸碴场无人指挥，或在卸碴边沿未设挡轮木。 机械损坏人员伤害 洞内作业人员扒车、追车和强行搭车。 机械在作业过程中，其回转范围内有人通过。 4.支护作业 隧道各部位开挖后未根据围岩状况，进行有效支护。没有进行定期检查。 软弱围岩地段的支撑柱底面无垫板，支撑有无在虚碴或活动岩石上未检查 洞内水平道坑与辅助道坑连接处的支护不牢，并作永久性衬砌。 隧道的锚杆数量不够，注浆不密实，抗拔力不合格，喷层混凝土厚度不够 在梯、架上喷锚支护作业，无专人监护。 清除开挖面上的松动岩体，开裂的喷混凝土时，人员处于被清物的正下方。 喷锚支护体发生变形、开裂等险情时，没有及时组织人员撤离危险区。 超前锚杆或小导管支护，无防护措施 碰伤 5.衬砌作业 衬砌工作台上无栏杆，跳板、梯子不防滑，有突出的尖角 坠落、割伤 吊装拱架、模板，作业场所无专人监护。 机械伤害等 检查维修混凝土机械、压浆机械及管路，不停机，不切断风源、电源。 触电、机械伤害 在洞内熬制沥青。 模筑混凝土衬砌时，台车工作台底板未铺满。 坠落 喷射衬砌清除松动围岩、冲洗受喷面时，工作区内有无关人员停留。 开挖面暴露距离、时间过长，衬砌跟不上。 6.隧道施工通风、防尘、防毒、供电 隧道道坑开挖面风流中，氧气按体积计低于20%，二氧化碳超过0.5% 洞内空气中，有毒有害物质的浓度超过国家规定标准。 隧道施工洞内粉尘及有害气体无人检查。 职业病、中毒 出碴前，未安排人员用水淋湿碴堆。 职业病 隧道供风系统在使用期间无专人检查养护。 职业病等 设有斜井、竖井的隧道，未按由两路独立的电源供电规定供电。 触电 洞内及井下配电变压器采用中性点直接接地。 触电等 7.瓦斯隧道 瓦斯隧道施工前，未编制瓦斯突出、喷出的控制方案。 瓦斯爆炸 瓦斯隧道洞口无经专业培训的专职瓦斯监测人员按规定监测瓦斯。 瓦斯检测仪未按规定定期调试、校验，经大修的仪器，未经计量检定就使用 瓦斯隧道开挖工作面风流中瓦斯浓度超过1%仍未停止电钻钻孔。 瓦斯浓度超过1.5%仍然继续施工。 回风巷或工作面回风流中瓦斯浓度超过1%仍然施工。 爆破作业不执行“一炮