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第四册 硫铵工段操作要领书 总设计师： 审定人： 审核人： 校对人： 编制人： 中冶集团鞍山焦化耐火材料设计研究总院 二((四年二月 目 录 1 总论 1 2 工艺流程 —————————————————— 2 3 主要生产操作参数 —————————————— 2 4 主要设备表 ————————————---------- 4 5 工艺生产操作————————————————- 7 5.1 首次开工生产操作——————————————- 7 5.2 正常生产开停工操作—————————————- 7 5.2.1 硫铵部分——————————————————- 7 5.2.1.1 正常生产开工程序——————————————- 8 5.2.1.2 正常生产开工操作——————————————- 8 5.2.1.3 正常生产停工操作——————————————- 8 5.2.1.4 化学产品质量指标——————————————- 9 5.2.1.5 化验项目及分析周期—————————————- 9 5.2.2 氨水蒸馏部分————————————————- 10 5.2.2.1 正常生产开工操作——————————————- 10 5.2.2.2 正常生产停工操作——————————————- 11 1．总论 南京钢铁集团有限公司55孔焦炉技术改造工程煤气净化车间包括：冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段和油库工段。 本工程一次设计，分期建设，本操作要领书仅为一期工程操作要领。 本工程操作要领书按以下系统进行分册编制： 第一册：煤气系统操作要领书 第二册：冷凝鼓风工段操作要领书 第三册：脱硫工段操作要领书 第四册：硫铵工段操作要领书 第五册：终冷洗苯工段操作要领书 第六册：粗苯蒸馏工段操作要领书 第七册：油库工段操作要领书 2工艺流程 2.1流程概述 由脱硫工段来的煤气经煤气预热器进入饱和器。煤气在饱和器的前室分两股入环形室经循环母液喷洒，其中的氨被母液中的硫酸吸收，然后煤气合并成一股进入后室经母液最后一次喷淋进饱和器内旋风式除酸器，以便分离煤气所夹带的酸雾，再经迷宫式捕雾器捕集下煤气中的微量酸雾后，将煤气送至终冷洗苯工段。 饱和器下段上部的母液经母液循环泵连续抽出送至环形室喷洒，吸收了氨的循环母液由中心下降管流至饱和器下段的底部，在此晶核通过饱和母液向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。用结晶泵将其底部的浆液送至结晶槽。饱和器满流口溢出的母液流入满流槽内液封槽,再溢流到满流槽，然后用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。冲洗和大加酸时，母液由满流槽和母液贮槽，用小母液泵送至饱和器。此外，母液贮槽还可供饱和器检修时贮存母液之用。 结晶槽的浆液排放到离心机，经分离的硫铵晶体由螺旋输送机送至振动流化床干燥机，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫铵贮斗。然后称量、包装送入成品库。离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气经旋风分离器分离后由排风机排放至大气。 由油库送来的硫酸送至硫酸中间槽，由硫酸泵送至硫酸高置槽内，然后自流到满流槽。 由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔，用直接蒸汽将氨蒸出，同时将终冷洗苯工段送来的碱液经静态管道混合器同剩余氨水一起送入蒸氨塔上部分解剩余氨水中固定铵，蒸氨塔顶部的氨汽经分缩器进入氨冷凝冷却器冷凝成浓氨水，其浓氨水进入脱硫工段的反应槽，以增加脱硫液中的碱源。换热后的蒸氨废水经废水冷却器冷却后送至酚氰污水处理站。 2.2工艺特点 1) 采用喷淋式饱和器，材质为不锈钢,使用寿命长,集酸洗、结晶与除酸为一体，煤气系统阻力小，硫铵颗粒大,流程简单，工艺先进，技术可靠。 2) 蒸氨塔为铸铁泡罩塔（2台，其中一台为备品），蒸馏效率高，耐腐蚀性好，操作稳定。 3) 蒸氨加碱分解固定铵，提高了蒸氨废水质量指标。 3 主要生产操作参数 饱和器后煤气含氨 ≤0.05g/m3 硫铵离心机后硫铵含水量 2% 振动式硫化床干燥机后硫铵含水量 ≤0.1% 煤气预热器前煤气温度 35～40℃ 煤气预热器后煤气温度 50～60℃ 饱和器内母液温度 50～55℃ 饱和器后煤气温度 50～55℃ 振动式硫化床干燥机后物料温度 35～40℃ 振动式硫化床干燥机热风进口温度 130～140℃ 振动式硫化床干燥机热风出口温度 60～70℃ 饱和器的阻力 (20