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景德镇陶瓷学院 《窑炉课程设计》说明书 题目： 年产210万平米玻化砖焦炉煤气辊道窑设计 学 号： 201010260123 姓 名： 吴林 院 （系）： 材料科学与工程学院 专 业：10粉体 指导教师：孙健老师 二○一三 年 十一 月 二十五 日 目录 1 前言 ３ 2 设计任务书 ４ 3 窑体主要尺寸的确定 ５ 3.1 窑内宽的确定 ５ 3.2 窑体长度的确定 ５ 3.2.1 窑体长度的确定 ５ 3.2.2 窑体各带长度的确定 ５ 3.3 窑内高的确定 ６ 4 烧成制度的确定 ６ 5 工作系统的确定 ７ 5.1 排烟系统 ７ 5.2 燃烧系统 ７ 5.2.1 烧嘴的设置 ７ 5.2.2 发生炉煤气输送装置 ７ 5.3 冷却系统 ７ 5.3.1急冷通风系统 ７ 5.3.2 缓冷通风系统 ７ 5.3.3 快冷通风系统 ８ 5.4传动系统 ８ 5.4.1 辊子材质的选择 ８ 5.4.2 辊子直径与长度的确定 ８ 5.4.3 辊距的确定 ８ 5.4.4 传动系统的选择 ８ 5.4.5 传动过程 ９ 5.4.6 传动过程联接方式 ９ 5.5 窑体附属结构 ９ 5.5.1 事故处理孔 ９ 5.5.2 测温测压孔及观察孔 ９ 5.5.3 膨胀缝 １０ 5.5.4 挡墙 １０ 5.6 窑体加固钢架结构形式 １０ 6 燃料燃烧计算 １０ 6.1 空气量 １０ 6.1.1 理论空气量的计算 １０ 6.1.2 实际空气量的计算 １１ 6.2 烟气量 １１ 6.2.1 理论烟气量的计算 １１ 6.2.2 实际烟气量的计算 １１ 6.3 燃烧温度 １１ 7 窑体材料及厚度的确定 １１ 8 热平衡计算 １３ 8.1 预热带及烧成带热平衡计算 １３ 8.1.1 热平衡计算基准及范围 １３ 8.1.2 热平衡框图 １３ 8.1.3热收入项目 １３ 8.1.4 热支出项目 １４ 8.1.5 列出热平衡方程式 ２１ 8.1.6 预热带与烧成带的热平衡表 ２２ 8.2 冷却带热平衡 ２２ 8.2.1 热平衡计算基准及范围 ２２ 8.2.2 热平衡框图 ２２ 8.2.3 热收入项目 ２２ 8.2.4热支出项目 ２３ 8.2.5 列出热平衡方程 ３３ 8.2.6冷却带热平衡表 ３３ 9 烧嘴的选用 ３３ 10 管道计算、阻力计算 ３４ 10.1 计算抽风机的管道尺寸 ３４ 10.2 阻力计算 ３４ 10.2.1 料垛阻力 ３４ 10.2.2 位压阻力 ３４ 10.2.3 局部阻力 ３５ 10.2.4 摩擦阻力 ３５ 10.2.5 风机应克服总阻力 ３５ 参考文献 ３６ 1 前言 随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，一定结构特点的窑炉烧出一定品质的陶瓷。因此正确选择烧成窑炉是获得性能良好制品的关键。 陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如本设计书设计的辊道窑。辊道窑是当代陶瓷工业的先进窑炉，我国70年代开始已陆续应用于日用陶瓷工业、建筑陶瓷工业。80年代后，滚到窑已广泛地用于我国建陶工业中。 辊道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而快烧又保证了产量，降低了能耗。产品单位能耗一般在2000～3500 kJ/kg ，而传统隧道窑则高达5500～9000 kJ/kg 。所以，辊道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。 烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉决定。 在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。然后必须维持一定的窑内压力。最后，必须要维持适当的气氛。 通过对其窑炉结构和控制的了解，借鉴经验数据，本文设计的辊道窑，全窑长123.8米，内宽2.73米，烧成温度是1180摄氏度，燃料采用焦炉煤气，单位质量得产品热耗为17.52 MJ/Nm3。热效率高，温度控制准确、稳定，传动用电机、链传动和齿轮传动结构，联接方式主要采用弹簧夹紧式，从动采用托轮磨擦式，传动平衡、稳定，维护方便，控制灵活。 本设计书在写作过程中得到老师和同学的指导，在此表示深深地谢意。 编写时，本人虽然想设计一个实用、廉价的建陶工业辊道窑，内容上尽量想符合工程上的需要，但由于本人水平所限，设计书中一定有不少缺点和不足之处，诚挚地希望老师批评指正。 2 设计任务书 一、设计任务 年产210万平米玻化砖辊道窑设计 二、原始数据 玻化砖 坯料组成（%）