第12讲 推出机构.pptVIP

复习： 上次学习了侧向抽芯与分型机构 1.抽芯机构的分类 可分为手动抽芯机构、机械抽芯机构和液压抽芯机构等。 机械抽芯机构又可分为斜销抽芯机构、斜滑块抽芯机 构、弯销抽芯机构和齿轮齿条抽芯机构等。 2.抽芯机构的组成 抽芯机构由成型零件、运动零件、传动零件、限位零件和锁紧零件等组成。 3.抽芯距的计算 抽芯后活动型芯应完全脱离压铸件，使压铸件能顺利推出型，此时型芯在抽芯方向所移动的距离就称为抽芯距。 3.斜销抽芯机构 斜销抽芯机构结构简单，制造方便，可利 用开模、合模动力实现抽芯和复位，在中小 型压铸模中应用广泛。 5.弯销抽芯机构 其工作原理与斜销抽芯机构相同，不同的是以矩形截面的弯销替代了圆柱形的斜销。 第五节 推出机构的设计 一.推出机构的组成和分类 一.推出机构的组成和分类 1.推出机构的组成 推出机构主要由推出元件 （推杆、推管）、复位元件 （复位杆）、限位元件（限 位钉）、导向元件（推板导 柱）和结构元件（固定板、 推板）等组成。 2.推出机构的分类 （1）按动力源分类 手动推出机构、机动推出机构、液压推出机构 （2）按推出元件的类别分类 推杆推出机构、推管与推叉推出机构、推件板 推出机构、斜滑块推出机构和组合推出机构。 （3）按模具结构特征分类 常用推出机构、二级推出机构和定模推出机构。 9.2 推出机构的推出力与推出距离 9.2.1 推出力的确定 推出过程中，使压铸件推出成型零件所需的力，称为推出力。 1.推出力的估算 铸件脱模时的推出力可按式(9-1)计算，即 F推＞KF包 2.受推面积和受推力 在推出力的推动下，铸件受推出零件所作用的面积称为受推面积。单位面积上的推出力称为受推力。推荐的许用受推力[p]为：锌合会40MPa，镁合金30MPa，铝合金50MPa，铜合金50MPa。 3.影响推出力的主要因素 推出力的大小主要与铸件包容型芯的侧面积有关，成型侧面积越大，所需的推出力越大；推出力的大小与脱模斜度有关，脱模斜度越大，所需的推出力越小。此外，还与铸件成型部分的壁厚有关，铸件壁越厚，产生的包紧力越大，则推出力也越大；与型芯的表面粗糙度有关，表面粗糙度值越低，型芯表面越光洁。则推出力越小；与铸件在模内停留的时间、压铸时的模温有关，铸件在模内停留的时间越长，压铸时模温越低，则推出力越大；还与压铸合金的化学成分、压射力、压射速度等工艺参数有关。许多因素在不断变化，如模温、铸件在模内停留的时间等，所以即使所有影响因素都考虑到了，结果仍只能是个近似值。 9.2.2 推出距离的确定 在推出元件的作用下，铸件与其相应的成型零件表面的直线位移或角位移称为推出距离。 (a) (b) (c) 图9-2 推出距离的计算 图9-2(a)所示为直线推出：H≤20时，S推≥H+K；H＞20时，H／3≤S椎≤H；使用斜钩推杆时，S推≥H+10；H为滞留铸件的最大成型长度(mm)，当凸出成型部分为阶梯形时，H值以各阶梯值中最长的一段计算；S推为直线推出距离(mm)，当脱模斜度小或成型长度较大时，S推取偏大值；K为安全值，一般取K=3～5mm。 9.3 推杆推出机构 9.3.1 推杆推出机构的组成和特点 压铸模具中最常用的推出机构是推杆推出机构。如图9-3所示，主要由推杆1，复位杆2，推板导柱3，推板导套4，推杆固定板5，推板6及挡圈7组成。 图9-3 推杆推出机构 图9-4 保证模具强度和防止配合间隙 1-推杆；2-复位杆；3-推板导柱； 窜入金属推杆的位置 4-推板导套；5-推杆固定板；6-推板；7-挡圈 二.常用推出机构 1.推杆推出机构 （1）推杆的基本形式和固定方式 推杆的基本形式：一般、加强、压铸件钻孔定位、推杆分流 推杆的固定方式：常用、省去推杆、有方向性 （2）推杆的位置选择 1）应设置在压铸件受包紧力最大的位置； 2）推出元件的分布应均匀； 3）分流锥周围应均布设置推杆； 4）压铸件表面不允许留有推痕时，应将推件设在压铸件外，通常将推杆设在溢流槽上； 5）推杆应与型腔面平齐或凸出型腔表面0.1mm。 9.4 推管推出机构 9.4.1 推管推出机构的组成 推管推出机构主要适用于薄壁、易变形或端面不允许有推杆痕迹的铸件。铸件的形状为 圆筒形或具有较深的圆孔时，则在构成这些形状部位的型芯的外围可采用推管作为推出元件。推管推出机构通常