第3章-2、3.pptVIP

第三章 金属的塑性成形 第二节 锻造技术 第三章 金属的塑性成形 第二节 锻造技术 第三章 金属的塑性成形 第二节 锻造技术 第三章 金属的塑性成形 第二节 锻造技术 第三章 金属的塑性成形 第二节 锻造技术 第三章 金属的塑性成形 第二节 锻造技术 第三章 金属的塑性成形 第二节 锻造技术 第三章 金属的塑性成形 第二节 锻造技术 第三章 金属的塑性成形 第二节 锻造技术 第三章 金属的塑性成形 第二节 锻造技术 第三章 金属的塑性成形 第二节 锻造技术 第三章 金属的塑性成形 第二节 锻造技术 第三章 金属的塑性成形 第二节 锻造技术 第三章 金属的塑性成形 第二节 锻造技术 第三章 金属的塑性成形 第二节 锻造技术 第三章 金属的塑性成形 第二节 锻造技术 第三章 金属的塑性成形 第二节 锻造技术 第三章 金属的塑性成形 第二节 锻造技术 第三章 金属的塑性成形 第二节 锻造技术 第三章 金属的塑性成形 第二节 锻造技术 第三章 金属的塑性成形 第二节 锻造技术 第三章 金属的塑性成形 第二节 锻造技术 第三章 金属的塑性成形 第三节 锻件的结构工艺性 第三章 金属的塑性成形 第三节 锻件的结构工艺性 第三章 金属的塑性成形 第三节 锻件的结构工艺性 第三章 金属的塑性成形 第三节 锻件的结构工艺性 第三章 金属的塑性成形 第三节 锻件的结构工艺性 第三章 金属的塑性成形 第三节 锻件的结构工艺性 第三章 金属的塑性成形 第三节 锻件的结构工艺性 第三章 金属的塑性成形 第三节 锻件的结构工艺性 第三章 金属的塑性成形 第三节 锻件的结构工艺性 小 结： 锻造的 基本工艺特点 自由锻件的结构工艺性 模锻件的结构工艺性 金属镦粗时的变形如教材图3-12，上下端面受到上、下铁砧的摩擦阻力，形成难变形锥区。因此坯料各部位的塑性变形不均匀。 依靠质点流动实现。流动时质点流向阻力小的方向 表3-2 镦粗——增大截面积、降低高度。大多呈腰鼓状，需要滚圆纠正； 拔长——增加长度、减小截面。平砧拔长、V砧拔长、芯棒（芯轴）拔长。需要不断送进和反转，送进量不宜太多，避免横向流动增大，影响效率。 冲孔——冲出通孔或不通孔。大多数锻件孔用实心冲头双面冲孔。如圆环、套筒。 修正工序也叫精整工序。 式中的m坯、、m烧、m芯、m切分别是坯料、锻件、加热时坯料表面氧化而烧损、冲孔时芯料和修切部分的重量。还要考虑钳口部分，查手册。 F为截面积；Y镦粗用高度比表示。 Mo 楷模，模仿，模范，模锻，模型，人模狗样，整模造型 Mu 模子，模样，模具 模锻的下模固定不动，上模跟随模锻锤的锤杆运动，对坯料产生打击和压迫，使坯料在压力下产生塑性流动而充满模膛。 锻模上设有飞边槽用来容纳多余的金属，并能够增加坯料从模膛中流出的阻力，促使金属充满模膛。 由于模锻不能锻出通孔，对于要求通孔的部位总是留有冲孔连皮。 锻件尺寸越大，余量取值越大； 因模膛磨损、测量误差等引起的锻件尺寸误差，需要确定公差。模锻件越大取大值 为便于锻后取出，锻件垂直于分模面的侧面应有一定斜度，称为模锻斜度。 为防止模锻件冷却收缩造成凸出部位被锻模夹住，需考虑内侧斜度大于外侧斜度2°~3° 为利于金属在模膛内流动，减少锻模的磨损，必须把锻件转角处设计为圆角。模锻圆角的设计，也有利于锻模本身的加工制造。 教材写错了。 可以查阅相关手册，已形成相应标准。 错字：模 * 金属工艺学 * 锻造（Forge或Forging）——在加压设备及工（模）具的作用下，通过金属体积的转移和分配，使坯料、铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得具有一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。 一、金属塑性变形的流动规律 1. 最小阻力定律 金属受外力作用发生塑性变形时，如果某质点有向各种方向移动的可能性时，则质点将沿着阻力最小的方向移动，故宏观上变形阻力最小的方向上变形量最大，这就叫做最小阻力定律。 一、金属塑性变形的流动规律 1. 最小阻力定律 图3-11 不同截面的流动 a)、b)、c)分别为圆形、方形、矩形截面上各质点在镦粗时的流动方向；d) 是矩形截面镦粗后的截面形状。 一、金属塑性变形的流动规律 2. 体积不变定律 由于塑性变形时金属密度的变化很小，物体主要发生形状的改变，虽然体积也有微量的变化，但与塑性变形相比是很小的，可以忽略不计，可认为变形前后的体积相等，这就是塑性变形时的体积不变条件。 因此，可以由锻件尺寸计算出所需原始材料的尺寸。 二、自由锻（Free Forging） 是在自由锻设备上利用简单的通用性工具（如砧子、型砧、胎模等）使坯料变形而获得所需的几何形