机械工程学 教学课件 作者 丁树模 第13章金属切削加工概述.pptVIP

第十三章 金属切削加工概述 （３）机床的主参数和第二主参数 机床型号中的主参数用折算值（一般为主参数实际数值的1/10或1/100）表示，位于组、系代号之后，它反映机床的主要技术规格，其尺寸单位为mm。如C6150车床，主参数折算值为50，折算系数为1/10，故主参数（床身上最大回转直径）为500mm。 第二主参数加在主参数后面，用“×”加以分开。如C2150×6表示最大棒料直径为50mm的卧式六轴自动车床。 其他 拉床 键槽及 螺纹拉床 立式 外拉床 卧式 内拉床 立式 内拉床 连续 拉床 卧式 外拉床 侧拉床 拉床L 锉锯床 弓锯床 圆锯床 立式 带锯床 卧式 带锯床 砂轮片锯床 锯床G 刨插床B 铣床X 螺纹加工机床S 其他 刨床 边缘及 模具刨床 牛头 刨床 插床 龙门 刨床 悬臂 刨床 多功能机床 切断机 刻线机 木螺钉加工机 管子加工机床 其他仪表机床 其他机床Q 其他 铣床 9 工具 铣床 螺纹 车床 8 床身 铣床 螺纹 磨床 7 卧式 升降台铣床 螺纹 铣床 6 立式 升降台 铣床 5 仿形 铣床 攻丝机 4 平面 铣床 套丝机 3 龙门 铣床 2 悬臂及滑枕 铣床 1 仪表 铣床 0 组别 类别 （２）机床的特性代号 它表示机床所具有的特殊性能，包括通用特性和结构特性。 当某类型机床除有普通型外，还具有如表13-3所列的某种通用特性时，则在类别代号之后加上相应的特性代号。例如“CK”表示数控车床。 为了区分主参数相同而结构不同的机床，在型号中用结构特性代号表示。结构特性代号为汉语拼音字母。例如，CA6140型卧式车床型号中的“Ａ”，可理解为这种型号车床在结构上区别在于C6140型车床。 表 13-3 通用特性代号 加工中心 （自动换刀） 数控 速 S 高速 自 Z 自动 换 H 显 X 数显 柔 R 柔性加工单元 简 J 简式或 经济型 重 C 加重型 轻 Q 轻型 仿 F 仿形 控 K 半 B 半自动 密 M 精密 高 G 高精度 读音 代号 通用特性 * * 第一节 切削运动和切削用量 一、切削运动 在切削加工过程中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动。按其所起的作用，切削运动分为两类： （１）主运动 切下切屑所必需的基本运动称为主运动。在切削运动中，主运动的速度最高，消耗功率也最大。 （２）进给运动 使被切削的金属层不断投入切削的运动称为进给运动。 图13-1所示为几种主要切削加工的运动形式。 图13-1 几种主要切削加工的运动形式 a)车削 b) 铣削 c) 钻削 d) 刨削 e) 外圆磨削 f) 平面磨削 Ⅰ－主运动 Ⅱ－进给运动 二、切削用量 在切削过程中，工件上存在三种表面，如图13-2所示（以车削为例），即： 待加工表面——需要切去金属的表面。 已加工表面——切削后得到的表面。 过渡表面——正在被切削的表面。过渡表面亦称切削表面，或加工表面。 图13-2 工件上的三种表面及切削用量 １－待加工表面 ２－过渡表面 ３－已加工表面 １．切削速度 切削速度是指主运动的线速度，以v表示，单位为m/s。当主运动为旋转运动时，其切削速度可按下式计算： 式中 D——被切削件（或刀具）的直径（mm）； n——被切削件（或刀具）的转速（r/min）。 ２．进给量 进给量是指工件（或刀具）每转一转时刀具（或工件）沿进给方向移动的距离（也称走刀量），以 f 表示，单位为mm/r。如主运动为往复直线运动（如刨削、插削），则进给量的单位为mm/次。 ３．背吃刀量 背吃刀量指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离（也称切削深度），以ap表示，单位为mm。 在车床上车削外圆时，背吃刀量计算公式为 式中 D——工件待加工表面的直径（mm）； d——工件已加工表面的直径（mm）。 上述切削速度、进给量和背吃刀量称为切削用量三要素。 第二节 金属切削刀具 一、刀具材料的性能及选用 在切削加工中，由刀具直接完成切削工作。刀具能否胜任切削工作，决定于刀具切削部分材料的性能。刀具切削部分的材料应满足如下性能要求