机械工程实习教程 第2版 教学课件 作者 张进生 王志 主编 第一章 概述1.ppt

三、主要工序分析 1)尺寸精度是怎样保证的?2)形状精度是怎样保证的?3)位置精度是怎样保证的?4)表面粗糙度是怎样保证的?5)工艺方法是否技术上先进、经济上合理?6)机床设备是否充分发挥了作用?如何进一步提高生产效率?7)哪些技术要求易超差、出现废品?什么原因?如何解决? 四、典型夹具结构分析 1)零件以双点画线作为透明体画在夹具上。2)夹具应画工件夹紧状态(工作位置)。3)画出定位、夹紧、导向、对刀等元件及夹具体。4)画出气缸、液压缸等动力源及力的传递、放大、换向及夹紧元件。5)画出夹具与机床的联接形式。6)标注必要的夹具安装技术要求。7)分析定位误差。8)夹具的使用、调整说明。9)论述夹具的优缺点，并提出改进意见。 五、总结 根据实习的情况，分析推广应用先进制造技术的必要性，同时写出实习总结和体会。 三、轴套类工件及光杠、丝杠的加工 1.外圆表面加工2.螺纹表面加工 1.外圆表面加工 1)多刀半自动车床的刀具如何布置?前后刀架如何分工? 2)转塔车床的基本运动，刀具的调整，刀架的使用，并分析其适合于加工哪类零件?　　　 3)立式车床与卧式车床的异同，它们适合于加工哪类零件? 4)在无心磨床上，工件如何装夹?如何送进?如何引导?磨轮与导轮的作用、材料、转速有何不同?它适合于加工哪类工件? 5)多刀半自动车床、液压仿形车床、数控车床加工复杂轴类工件时，各以何种途径来提高生产率? 2.螺纹表面加工 1)细长轴类工件加工有什么工艺特点?加工时应采取什么措施? 2)旋风铣的工作原理是什么?其主运动、进给运动以及加工质量和生产率各有何特点? 3)精车丝杠时，对机床、装夹、刀具安装以及切削用量各有何要求? 4)分析比较铣、磨、滚压、旋风铣、丝锥、板牙加工螺纹的工艺特点及使用范围。 四、齿轮加工 1)齿轮加工所经过的主要工序。2)齿坯的选择，齿轮的材料及热处理方法。3)齿轮加工的各类机床所具有的基本运动及其作用。4)齿轮滚刀、插齿刀和剃齿刀的精度分为几级?各适合于加工几级精度的齿轮?加工表面粗糙度如何?5)滚齿时，径向进刀量如何确定?6)顺滚齿与逆滚齿各具有什么特点?7)滚刀对中的原因、对中的方法。8)滚齿与插齿各具有何种工艺特点?9)剃齿的原理及应用场合。10)珩齿的切削过程与剃齿有何不同?11)珩齿与磨齿相比所具有的优缺点。12)注意观察生产中常用的齿形精度检测方法。13)齿形加工方案应根据什么选择?如何选择? 五、主轴箱加工 1.阅读零件图及加工工艺卡2.车间实习3.其他 1.阅读零件图及加工工艺卡 1)主轴箱的结构有什么特点?它有哪些技术要求? 2)箱体的平面与平面、平面与孔、孔与孔之间的有怎样的位置要求?为何提出这些要求? 3)箱体主轴孔的精度要求与其他孔的精度要求是否相同? 2.车间实习 1)观察毛坯的制造质量，毛坯余量的大小，了解其制造方法及所用的材料，了解人工时效的作用及方法。 2)分析主轴箱选用了什么样的粗基准?为什么? 3)注意观察主轴箱联动镗的组成及加工顺序。分析箱体在夹具上是如何定位的?刀具与刀杆是怎样联接和调整的?动力头的进退是怎样控制的? 4)主轴孔的加工经过了哪几个工序?各道工序的加工余量分别是多少?每道工序的主要目的是什么? 5)观察主轴箱主轴孔的珩磨过程及珩磨头的结构，了解珩磨用量及所能达到的加工质量。 6)纵观主轴箱的加工过程是否体现了先面后孔、先粗后精、先主后次、粗精分开、基准先行的原则?是否遵循了基准重合与基准统一的原则? 3.其他 1)床身导轨有哪些技术要求?加工时有哪些工艺措施保证?导轨表面是否进行热处理?表面粗糙度值是否越小越好?为什么?导轨为什么要求中凸?加工时是怎样保证的?　　 2)注意观察尾座体套筒孔的加工过程(主要看精镗与珩磨)。 3)注意观察开合螺母的加工。 六、装配工艺 1.总装2.部装 1.总装 ①机床的哪些部位进行了润滑，采用了怎样的润滑方式? ②机床设计了哪些调整环节?为什么要设计这些调整环节? 2.部装 1) 主轴箱展开图表达了哪些装配关系?截面图表达了哪些装配关系?各标注了哪些尺寸?采用了怎样的轴承配合?轴承精度怎样? 2) 主轴的轴承精度与其他轴的轴承精度是否相同?主轴本身前后轴承的精度是否相同?主轴的轴向和径向是怎样定位的?轴承间隙是怎样调整的? 3) 观察主轴箱的装配工艺过程，注意组装及部装的顺序。 4) 详细观察主轴部件的组装过程，注意各个件是怎样装上主轴的?主轴轴承与主轴是采用什么装配方法?这种方法有什么优缺点?注意观察装配过程。 5) 主轴上各部件是怎样轴向定位的?箱体内滑移齿轮是怎样轴向定位的? 6) 观察滑移齿轮与固定齿轮的啮合与脱开情况，观察倒角后的齿轮轮齿的形状。注意操纵机构的结构形式。