机械工程学 教学课件 作者 丁树模 第14章常用切削加工方法与设备.ppt

第十四章 常用切削加工方法与设备 ３．铣斜面（见图14-19） 图14-19 铣斜面 a) 用角度铣刀铣削 b) 铣头转角铣削 ４．铣直槽（见图14-20） 图14-20 铣直槽 a) 用盘形铣刀铣削 b) 用立铣刀铣削 ５．铣Ｔ形槽（见图14-21） 图14-21 铣T形槽 a) 先铣直槽 b) 后铣T形槽 ６．铣特形面（见图14-22） 图14-22 铣特形面 （二） 铣削加工的特点 １）铣削加工主要用于各种平面及沟槽的加工。 ２）在铣削加工过程中，铣刀的旋转为主运动，装在工作台上的工件相对刀具的运动为进给运动。 ３）铣削使用多刃刀具，每个刀齿周期性地参加切削，所以刀刃散热条件好，生产效率较高。 ４）铣削时，刀齿交替切削，产生冲击，且切削厚度是变化的，因而铣削力也是不断变化的，使铣刀磨损加剧，降低了耐用度。 ５）一般情况下，铣削主要用于粗加工和半精加工。 与逆铣相比，顺铣的优点是：消耗功率小，刀刃磨损小，工作比较平稳，加工表面粗糙度较低；但其主要缺点是：因铣刀作用在工件上的力与进给方向相同，在铣削量较大的情况下，机床进给丝杠和螺母之间的间隙会引起工件连同工作台一起沿进给方向窜动，使铣刀受到冲击，甚至会损坏铣刀。 （三） 顺铣和逆铣 在铣床上铣削平时，由于铣刀旋转方向与工件进给方向有相同和相反的两种情况，铣削可分为顺铣和逆铣两种，如图14-23所示。 图14-23 顺铣和逆铣 a) 顺铣 b) 逆铣 图14-24 卧式铣床 1－底座 2－床身 3－悬梁 4－主轴 5－刀杆支架 6－工作台 7－回转盘 8－床鞍 9－升降台 二、常用铣床? （一）卧式铣床 卧式铣床的组成如图14-24所示。 14-25 立式铣床 （二）立式铣床 立式铣床如图14-25所示。 立式铣床的主运动是立式主轴的旋转运动，进给运动和快速移动同于卧式铣床。 立式铣床一般除了可以加工在卧式铣床上所能加工的零件外，由于立式铣床装卸刀具比较方便，操作时易于观察，还能装上较大的刀盘进行高速铣削，所以立式铣床的用途也很广泛。 （三） 圆工作台铣床 圆台铣床如图14-26所示。 圆台铣床的生产效率很高，适用于大批大量生产中铣削中小型零件的平面。 图14-26 圆工作台铣床 １－底座 ２－滑座 ３－圆工作台 ４－支柱 ５－主轴箱 图14-27 龙门铣床 （四）龙门铣床 龙门铣床如图14-27所示。 龙门铣床主要用于大型零件的加工，或中、小型零件的成批加工。 图14－28 钻头钻削时的情况 第三节 钻床及钻削加工 在钻床上进行钻削加工时，钻头钻削的情况如图14-28所示。 一、钻床的加工范围和钻削加工特点 　　钻削加工的范围较广，在钻床上采用不同的刀具，可以完成打中心孔、钻孔、铰孔、攻螺纹、锪钻埋头孔、修刮端面和镗孔等工作（见图14-29）。 图14－29 钻床上常用的加工方法 a）钻孔 　b）扩孔 　c）铰孔 　d）攻螺纹 e）锪钻柱形埋头孔 　f）锪钻锥形埋头孔 钻削加工有以下特点： １）钻削主要用于孔加工。 ２）钻削时主运动是钻床主轴的旋转运动，进给运动是主轴的轴向移动。 ３）钻削是一种半封闭式切削，切屑变形大，排屑困难，而且难于冷却润滑，故钻削温度较高。 ４）钻削力较大，钻头容易磨损。 图14-30 台式钻床 1－底座　 2－工作台 3－主轴　 4－主轴架　5－立柱 二、常用钻床 １．台式钻床 台式钻床如图14-30所示。 台式钻床小巧灵活，适用于各种小型零件的孔加工。由于进给运动靠手动实现，工人劳动强度较大，主要用于单件、小批生产。 ２．立式钻床 立式钻床如图14-31所示。与台钻相比，立钻的生产效率较高；加工精度也较高。立式钻床仅适合于加工中小型工件上的孔。 图14-31 立式钻床 1－工作台 2－主轴 3－进給箱 4－主轴变速箱 5－立柱 6－底座 图14-32　 摇臂钻床 1－底座　 2－立柱　 3－摇臂　 4－主轴箱 　5－主轴　 6－工作台 ３．摇臂钻床 摇臂钻床如图14-32所示。 摇臂钻床具有结构简单、操纵方便、工作适应性强等特点，适用于单件和中、小批生产大、中型零件的孔加工。 第四节 镗床及镗削加工