机械工程综合实训 教学课件 作者 孙庆群主编 第5章.ppt

机械制造实训 第5章 机床夹具基本实验 学习目标： 通过本章的学习，熟悉并掌握车床、铣床、钻床夹具的安装过程与调整方法、步骤; 了解常见误差的产生原因，以及拆、装时的注意事项； 掌握不同类型夹具的结构特点、调整方法以及保证夹具定位精度的措施。 5.1 车床夹具的调整与安装 5.1.1 花盘角铁夹具的组成 1.在花盘角铁上加工工件时所用的附件 （2）角铁——最常用的是直角形角铁，它的两个工作表面必须经过精刮，保证正确的角度。 （3）螺栓等——连接紧固各部件。 （4）压板——给工件施加一定的夹紧力。 （5）平垫铁——平垫铁装在花盘、角铁上，主要用于调整基准位置同时可作为工件的基准平面。 5.1.2 安装步骤 四步: 1．安装找正花盘、2．安装和找正角铁 3．在角铁上装夹工件 、4．装平衡块，调整平衡 3．在角铁上装夹工件 置工件于角铁板上，移动尾座使顶尖顶到工件中心孔里约1/16时，轻敲工件到正确位置然后于此位置上夹住工件。 4．装平衡块，调整平衡： 1） 检查是否平衡。置调速齿轮于中间位置（脱开），用手转动花盘至工件在旋转的顶点与底点之间，然后放松花盘。如花盘转动而工件延转到底，则表示不平衡。 2）选择大约平衡物重，用螺栓固定在面板上（接近外边缘）不平衡力量的对面。 3）再检查若仍不平衡，调整方法如前。 4）用手转动花盘，检查是否与机床发生碰撞。 1）精度要求高的工件，它的安装基准面必需经过磨削或刮削，保证其精度。 2）花盘、角铁的安装基准面的形位公差要小于工件形位公差的1/3以下。因此，花盘平面最好在本车床上精车，角铁必须经过精刮。 3）夹紧工件时，要防止工件变形。 4）在花盘角铁上装夹工件以后，工件必须经过平衡调整。 5）车床主轴间隙过大和导轨不直，都会影响工件的形位精度。 1）在花盘角铁上安装工件和平衡块时，必须夹紧装牢，以免工件在旋转时飞出伤人。 2）当工件和平衡块装好以后，不要急于开车，先用手转动花盘，经平衡后，才能加工。 3）在花盘角铁上加工工件，转速不宜太高。若转速太高，因离心力的影响，工件等很容易飞出，发生事故。 4）操作者及其他人员都不能站在花盘的旋转平面内，并不要接近正在旋转着的花盘角铁，以免产生严重的安全事故。 1）如中心高尺寸精度达不到要求，其主要因为是角铁工作面至主轴中心的距离不正确造成的。 2）孔的轴线对底面的平行度超差主要是角铁工作面对主轴轴线的平行度误差过大造成的。 3）产生内孔圆柱度超差的原因主要是由于工件装夹时产生变形、误差复映现象以及主轴回转误差。 4）造成表面粗糙度值超差的原因，主要是由于刀具的精度及其磨损、刀具角度及切削用量的选择和切削中的振动造成的。 1．实验数据处理 2．实验结果分析 1）分析轴承孔产生圆柱度误差的原因。 2）分析轴承孔轴线相对于基准B的对称度误差产生的原因。 1．加工键槽，保证尺寸；其中键槽宽度由刀具保证，而尺寸由夹具保证，在夹具中采用V形块8、10保证。 2．键槽的对称面与圆柱轴线的对称度要求、平行度为，在夹具中采用定位键与对刀块和V形块8、10保证。 3．键槽长，油沟长，由止推销13来控制键槽的长度、止推销14保证油沟长。 4．油沟与键槽的夹角由定位销12与以铣好的键槽配合限制工件绕轴线的转动自由度。 1. 将定位键安装在铣床T形槽中，将千分表放置在床身上，水平移动工作台检测V形块9、11运动的直线度。一般为键槽的对称面与圆柱轴线的平行度的1/3～1/5，约为0.27～0.16。然后用螺栓将夹具体紧固在工作台面上。 1．移动工作台使之上下移动，同时将5塞尺置于对刀块7的水平表面上，轻轻拉动塞尺看一下铣刀尖与塞尺的距离，如果距离较大，则继续升高工作台直至刀尖轻轻接触塞尺为止。 2．操作工作台使之前后移动，同时将5塞尺置于对刀块7的竖直侧表面上，重复水平对刀动作，直至合格。 3．调整止推销13、14上的螺钉，保证尺寸112.5，这样可以保证油沟与键槽同时加工完。 4．将夹具的限位表面清洗干净，装上并夹紧工件。检查工件是否牢靠，然后进行加工。 在加工中，采用两把铣刀同时进行加工，在工位I上采用盘铣刀加工键槽，工件以外圆和端面在V形块8、10和止推销13上定位，工件除绕自身轴线旋转的自由度以外的自由度全被限制。 在工位II上用圆弧铣刀铣油沟，用V形块9、11、止推销14限制与工位I相同的自由度，但由于油沟与键槽的对称平面应共面，所以还应限工件绕自身轴线旋转的自由度，此自由度由定位销12保证。这样工位II限制了6个自由度。 1.键槽对称面对轴线的平行度误差： 1．填写实验数据处理表（表5-2） 2．实验分析 （1）分析产品不合格的原因。 （2）油