机械基础 教学课件 作者 吴细辉 第3章支承零部件.ppt

3.2　滚动轴承 图3-14　角接触轴承的预紧方法 (2)单个角接触球轴承的预紧　轴承内圈固定不动，在轴承外圈的右端面安装圆柱弹簧片，调整螺母改变圆柱弹簧的轴向弹力大小来达到轴承预紧。(3)内圈为锥形孔轴承的预紧　拧紧螺母可以使锥形孔内圈往轴颈大端移动，使内圈直径增大，形成预载荷，实现预紧。 3.2　滚动轴承 4.滚动轴承的安装和拆卸方法滚动轴承装配的技术要求如下：1)装配前，应用煤油等清洗轴承和清除其配合表面的毛刺、锈蚀等缺陷。2)装配时，应将标记代号的端面装在可见方向，以便更换时查对。3)轴承必须紧贴在轴肩或孔肩上，不允许有间隙或歪斜现象。 4)同轴的两个轴承中，必须有一个轴承在轴受热膨胀时有轴向移动的余地。5)装配轴承时的作用力应均匀地作用在紧配合套圈端面上，不允许通过滚动体传递装拆压力，以免在轴承工作表面出现压痕，影响其正常工作。6)装配过程中应保持清洁，防止异物进入轴承内。 3.2　滚动轴承 7)装配后的轴承应运转灵活、噪声小，温升不得超过允许值。8)与轴承相配零件的加工精度应与轴承精度相对应，一般轴的加工精度取轴承同级精度或高一级精度；轴承座孔则取同级精度或低一级精度。 滚动轴承的安装和拆卸方法应根据轴承的结构、尺寸及配合性质来决定。轴承内圈通常与轴颈配合较紧，对于小型轴承一般可用压入法，直接将轴承的内圈压入轴颈，图3?15 所示为用手锤安装。 3.2　滚动轴承 对于尺寸较大的轴承, 可先将轴承放在80～100℃的热油中预热, 然后进行安装。 拆卸轴承一般可用压力机或拆卸工具。为拆卸方便，设计时应留拆卸高度，或在轴肩上预先开槽，以便安装拆卸工具，使钩爪能钩住轴承内圈。 图3-15　滚动轴承的安装和拆卸 3.2　滚动轴承 5.滚动轴承的检验 (1)滚动轴承的失效形式　滚动轴承转动时，承受径向载荷Fr(图3-16)，外圈固定，内圈随转轴转动，滚动体在内、外圈中滚动，内、外圈与滚动体的接触点不断发生变化，其表面接触应力随着位置的不同作脉动循环变化。 图3-16　轴承径向载荷的分布 3.2　滚动轴承 (2)滚动轴承的检验内容　机器设备在中修或大修时应将轴承彻底清洗干净, 从以下三个方面逐个检验。1) 外观检视。2) 空转检验。 图3-17　疲劳点蚀 3.2　滚动轴承 3) 游隙测量。 图3-18　检查轴承径向游隙 3.3　滑动轴承 3.3.1　滑动轴承的结构、类型及应用1.滑动轴承的结构特点(1)整体式滑动轴承　整体式滑动轴承的结构如图3-19所示，通常只用于轻载、低速及间歇性工作的机器设备中，如绞车、手动起重机等，其结构已标准化。 图3-19　整体式滑动轴承的结构 3.3　滑动轴承 (2)剖分式滑动轴承　剖分式滑动轴承由轴承座、轴承盖、对开轴瓦、螺栓等组成，有斜剖分式和对开式两种结构，如图3-20所示。 图3-20　剖分式滑动轴承的结构 3.3　滑动轴承 (3)调心式滑动轴承　当轴承的宽度B较大(宽径比B/d1.5)时，受载后由于轴的变形或加工及装配等误差，引起轴颈或轴承孔的倾斜，轴瓦两端与轴颈局部接触(图)，致使轴瓦两端急剧磨损。 图3-21　调心式滑动轴承 3.3　滑动轴承 2.轴瓦(1)轴瓦的结构　滑动轴承的轴瓦是与轴颈直接接触并相对滑动的零件，其结构是否合理对轴承性能有较大影响。轴瓦按构造分类，分为整体式（图3?22）和剖分式（图3?23）两种结构。 图3-22　整体式轴瓦的结构 3.3　滑动轴承 图3-23　剖分式轴瓦的结构和油槽的形式 3.3　滑动轴承 图3-24　铸造轴瓦和卷制轴套 (2)轴瓦的失效形式 　常见轴瓦失效实例如图3-25所示。 3.3　滑动轴承 图3-25　轴瓦失效实例 (3)轴瓦的常用材料　由于轴承在使用时，会产生摩擦、磨损、发热等问题，因此轴瓦材料应具备摩擦因数小，耐磨损，耐腐蚀、抗胶合能力强，有足够的强度和塑性，导热性好等性能。 3.3　滑动轴承 表3-12　轴瓦的常用材料 3.3　滑动轴承 3.3.2　滑动轴承的润滑 滑动轴承润滑的目的在于减小摩擦和磨损，降低功率消耗。润滑剂还可起到冷却、防锈和吸振的作用。按供油方式不同，滑动轴承润滑方法可分为间歇供油润滑和连续供油润滑两种。1.间歇供油 间歇供油可采用压配式压注油杯 或旋套式注油油杯（图3?26、图3?27） 以及针阀式注油油杯（图3?28）， 脂润滑只能采用间歇供应。 图3-26　压配式压注油杯 3.3　滑动轴承 图3-27　旋套式注油油杯 图3-28　针阀式注油油杯 3.3　滑动轴承 2.连续供油 连续供油的形式如图3?29、图3?30、图3?31所示。 图3-29　油绳供油 图3-30　油环供油 3.3　滑动轴承 图3-31　压力供油 3.3　滑