机械基础实验 教学课件 作者 宋立权实验5 典型机械综合测绘 实验5 任务1.pptVIP

5.4 实验任务 1 光滑工件尺寸的测量及合格性判断 光滑工件尺寸的测量及合格性判断；掌握用内径百分表测量零件孔的尺寸和圆度误差的方法。 5.4.1 实验目的 通过学习公差原则，学习《关于光滑工件尺寸的检验》的国家标准（GB/T3177?1997），掌握用普通测量器具检测光滑工件尺寸的法。 5.4.2 实验对象和设备 实验对象：阶梯套 实验设备：外径千分尺、内径百分表 5.4.3 公差原则 公差原则是确定尺寸公差和形位公差之间相互关系的原则。公差原则包含独立原则和相关要求，相关要求分为包容要求、最大实体要求和最小实体要求。 公差原则的国家标准包括GB/T4249?1996和 GB/T16671?1996。 介绍公差原则的应用 　　　　　　表5-4 表5-5 表5-6  　　　表5-7 表5-8 表5-9 5.4.4 国标（GB/T3177?1977）的适用范围 《关于光滑工件尺寸的检验》国家标准适用于用普通测量器具（如游标卡尺、千分尺、比较仪、百分表、千分表等），检测公差等级为IT6?IT18，基本尺寸至500（mm），采用包容原则和有配合要求的尺寸。对非配合尺寸和一般公差，按不内缩方式验收。 5.4.5 安全裕度和验收极限 1．安全裕度（A） 安全裕度（A）是测量中总不确定度的允许值，主要由测量器具不确定度允许值u1及测量条件引起的测量不确定度允许值u2这两部份组成。 国标（GB/T3177?1997）规定的A值列于表5?1。 2．验收极限 验收极限是检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。 1）内缩方式 为了保证被判断为合格的零件的真值不超出设计规定的极限尺寸，根据国标《光滑工件尺寸的检验》（GB/T3177?1997）的适用范围，当尺寸公差精度等级较高和采用包容要求时有配合要求的尺寸，应采用内缩方式对零件尺寸进行验收。 轴尺寸的验收极限 上验收极限=最大实体尺寸（dM）? 安全裕度（A） 孔尺寸的验收极限 上验收极限=最小实体尺寸（DL）?安全裕度（A） 2）不内缩方式 安全裕度（A）等于零，即验收极限等于工件的最大实体尺寸或最小实体尺寸。对于非配合尺寸和一般公差尺寸，可按不内缩方式确定验收极限。 5.4.6 测量器具的选择 检验公差等级为IT6～IT18级、基本尺寸至500mm的光滑工件，应按（GB/T3177?1997）《光滑工件尺寸的检验》中的规定选择测量器具。测量器具的不确定度不大于表5-1的允许值u1，一般情况下优先选用I档。 部分常用测量器具的不确定度见 附表5-2、表5-3 。 例5—1 被测工件为一?35e9的轴，试确定验收极限并选择合适的测量器具。解：确定验收极限并选择合适的测量器具 ①确定安全裕度A和测量器具不确定度允许值u1。 按工件基本尺寸35 mm在尺寸（30mm—50mm）间， 工件的极限偏差e9 ： es = ?0.050 ei = ?0.112 该工件的公差为0.062mm，从表5-1查得 A=0.0062， u1=0.0056。 ② 选择测量器具 按工件基本尺寸35 mm在尺寸～50mm之间，从表5-2查知，分度值为0.01mm的外径千分尺的不确定度允许值u1为0.004mm，小于允许0.0056mm，可满足使用要求。 ③ 计算验收极限 上验收极限=dmax ? A =(35?0.050?0.0062)=34.9438(mm) 下验收极限=dmin + A =(35?0.112+0.0062)=34.8942(mm) 5.5.7 孔的尺寸和圆度误差测量 1．仪器概述 内径百分表是测量孔径的常用 量仪。它由百分表和装有杠杆系统的测量装置组成。被测孔径的大小不同，应选用不同长度的固定量柱一套。仪器的测量范围取决于固定量柱的范围。 2．测量方法 1）根据被测孔径基本尺寸选择相应的固定量柱旋入量杆的头部。 2）按被测孔径的基本尺寸调节外径千分尺，然后将内径百分表的量柱活动测头压入千分尺，找准孔径基本尺寸的百分表指针读数。 3）将内径百分表放入被测零件孔内找出与基本尺寸相比百分表指针读数的差值。 4）根据被测孔径的深度分多个断面进行测量。 3．尺寸合格性判断 a．被测孔（见图5-2）在每个断面上要作两次相互垂直的测量，每个检测断面及