机械加工工艺编制项目教程 教学课件 作者 金捷 项目二 丝杠零件加工.pptVIP

* 学习目标 了解检验方法与检具 会分析丝杠类零件 会设计丝杠类零件加工用夹具 会合理确定丝杠类零件的加工工艺 会编制丝杠类零件的工艺文件 会合理选用刀具、机床 会根据工艺文件组织工艺实施 项目二 丝杠零件加工 任务一 认识车床的加工工艺范围及常用刀具 1．车床的工艺范围 任务一 认识车床的加工工艺范围及常用刀具 1）CA6140车床外形 床身上最大工件回转直径 400mm； 刀架上最大工件回转直径 201mm； 最大棒料直径 47 mm； 最大工件长度 750，1000，1500，2000 mm； 最大加工长度 650，900，1400，1900 mm； 主轴转速范围 正转10～1400r/min（24级），反转14～1580 r/min（12级） 进给量范围 纵向0.028～6.33 mm/ r（64级）,横向0.014～3.16 mm/ r（64级） 2）CA6140车床主要技术参数： 任务一 认识车床的加工工艺范围及常用刀具 3）立式车床 图2-3b C5123A型单柱立车实物图 1－底座　2－工作台　3－立柱　4－垂直刀架　5－横梁　6－垂直刀架进给箱　7－侧刀架 图2-3a单柱立车外形结构图 1－底座　2－工作台　3－立柱　4－垂直刀架　5－横梁　6－垂直刀架进给箱　7－侧刀架　 图2-4a 双柱立车外形结构图 图2-4b C5240A型双柱立式车床实物图 4）自动车床 5）数控车床 任务一 认识车床的加工工艺范围及常用刀具 2．车刀 1） 车刀的种类 （1）直头外圆车刀； （2）弯头车刀； （3）偏刀； （4）切槽或切断刀； （5）镗孔刀； （6）螺纹车刀； （7）成形车刀； 任务一 认识车床的加工工艺范围及常用刀具 ① 整体式刀具 完全用刀具材料制造，对贵重的刀具材料消耗较大，一般只用来制造小尺寸刀具或某些复杂刀具，如中心钻、整体式立铣刀等。 ② 焊接式刀具 大部分用碳钢或低合金钢制造，形成切削刃的小部分用刀具材料，如高速钢和硬质合金等制造。它用焊料焊接于在刀体上预先加工出的刀槽中，再进行刀具的制造和刃磨。焊接式刀具结构简单、紧凑、刚性好，使用比较普遍。但硬质合金刀片经高温焊接后切削性能有所下降。 2）根据刀具材料的使用来划分，刀具有以下几种结构： 任务一 认识车床的加工工艺范围及常用刀具 ③ 机夹重磨式刀具 系采用普通刀片，用机械夹固方法夹持在刀体上使用的刀具。刀具磨损后，将刀片卸下，经过刃磨又可装上继续使用。这类刀具有如下特点：刀片不经高温焊接，提高了刀具耐用度；刀体可以多次使用，刀片利用率高。 ④可转位式车刀 是采用可转位刀片的机夹车刀。 任务二 分析丝杠零件的工艺，解决轴类零件加工的工艺问题 1．制订丝杠零件的加工工艺 加工工艺过程分析 1) 确定毛坯尺寸、类型： 2) 确定主要表面的加工方法和方案 3) 选择定位基准：中心孔 结构技术条件分析 4) 热处理工序的安排 5) 加工顺序安排 6) 拟定加工路线 7）确定加工余量、工序尺寸与公差 10）填写工艺卡片。 8）确定切削用量及工时定额 9）确定检测方法 任务二 分析传动丝杠零件的工艺，解决轴类零件加工的工艺问题 2．丝杠零件的加工问题 细长轴的加工采取的工艺措施： ① 工件装在前后顶尖上，紧松适当；亦可装在卡盘和后顶尖上，采用弹簧顶尖，以免工件热伸长受阻； ② 细长轴刚性差，采用大主偏角、大前角、正刃倾角； ③ 采用中心架或跟刀架，以增加工艺系统刚性； ④ 采用反向车削，使工件轴向受拉； ⑤ 轴左端缠一圈钢丝，卡盘夹在钢丝上，避免过定位变形； ⑥ 充分使用切削液； 任务二 分析传动丝杠零件的工艺，解决轴类零件加工的工艺问题 螺纹加工问题 （1）车螺纹 （2）铣螺纹 （3）攻螺纹与套螺纹 （4）磨螺纹 校直与热处理 1-V型块 2-硬木块 3-校直前工件 4-校直后工件 任务二 分析传动丝杠零件的工艺，解决轴类零件加工的工艺问题 轴类零件加工的几个工艺问题 中心孔的研磨 研磨的必要性 1) 中心孔是定位基准，对精度和质量有直接影响 2) 中心孔的深度：影响定位轴向位置，因而影响余量分布 (批量生产时) 3) 两中心孔同轴度：影响同轴度、影响位置精度 4) 中心孔锥角和圆度误差：直接反映到工件的圆度上 5) 热处理、切削力、重力等的影响，会损坏中心孔的精度 6) 热处理后和磨削加工前需要消除误差 任务二 分析传动丝杠零件的工艺，解决轴类零件加工的工艺问题 研磨方法 1) 用铸铁顶尖研磨； 2) 用油石或橡胶砂轮夹在车床的卡盘上，用金刚钻研磨； 3) 用硬质合金顶尖刮研。 任务二 分析传