机械加工工艺与设备 第2版 工业和信息化高职高专“十二五”规划教材立项项目 教学课件 作者 吴世友 吴荔铭 第一章.pptVIP

第一章 绪 论 1.1 机械产品生产过程简介 1.1.1 产品设计 产品设计是企业产品开发的核心，产品设计必须保证功能上的优越性、技术上的先进性与经济上的合理性等，使产品便于制造，生产成本低，从而增强产品的市场竞争力。 产品的设计一般有3种形式，即创新设计、改进设计和变形设计。创新设计（开发性设计）是指按用户的使用要求进行的全新设计；改进设计（适应性设计）是指根据用户的使用要求，对企业原有产品进行改进或改型的设计，即只对部分结构或零件进行重新设计；变形设计（参数设计）仅改进产品的部分结构尺寸，以形成系列产品的设计。 产品设计的基本内容包括编制设计任务书、方案设计、技术设计和图样设计。 1.1 机械产品生产过程简介 1.1.2 工艺设计 工艺设计的基本任务是在规定的产量规模条件下，采用经济的加工方法，制造出符合设计要求的产品，这就要求制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程，制定出产品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。 工艺设计的内容包括对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程及工艺装备的设计和制造等。 1.1 机械产品生产过程简介 1.1.3 零件加工 零件的加工是指通过适当的加工方法使毛坯成为合格零件的工艺过程。零件加工包括毛坯的准备，对毛坯进行各种机械加工、特种加工和热处理等，极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。 通常毛坯的生产有铸造、锻造和焊接等。常用的机械加工方法有钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工以及珩磨加工等；常用的热处理方法有正火、退火、回火、时效、调质和淬火等；特种加工有电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工和超声波加工等。 只有根据零件的材料、形状、尺寸和使用性能等选用恰当的加工方法，才能保证产品的质量，生产出合格的零件。 1.1 机械产品生产过程简介 1.1.4 检验 检验是指采用测量器具对原材料、毛坯、零件、成品等进行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测，以及通过目视检验、无损探伤、力学性能试验及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。 常用的量具有钢直尺、卷尺、游标卡尺、卡规、塞规、千分尺、角度尺以及百分表等，用以检测零件的长度、厚度、角度、外圆直径以及孔径等。另外，螺纹的测量可用螺纹千分尺、螺纹样板、螺纹环规和螺纹塞规等进行。 常用量仪有浮标式气动量仪、电子式量仪、电动式量仪、光学量仪以及三坐标测量仪等，除可用以检测零件的长度、厚度、外圆直径、孔径等尺寸外，还可对零件的形状误差和位置误差等进行测量。 特殊检验主要是指检测零件内部及外表的缺陷。其中无损探伤是在不损害被检验对象的前提下，检测零件内部及外表缺陷的现代检验技术。 1.1 机械产品生产过程简介 1.1.5 装配调试 任何机械产品都是由若干个零件、组件和部件组成的。根据规定的技术要求，将零件和部件进行必要的配合及连接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。 装配质量对产品质量影响极大。装配不当，即使所有零件加工合格，也不一定能够获得合格的高质量产品；反之，零件制造质量不好，只要装配中采用适当的工艺方案，也能使产品达到规定的要求。 将零件、组件装配成部件的过程称为部件装配；将零件、组件和部件装配成最终产品的过程称为总装配。 装配是机械制造过程中的最后一个生产阶段，常见的装配工作内容包括清洗、连接、校正与配作、平衡、检验和试验。除上述工作外，还包括油漆和包装等工作。 1.1 机械产品生产过程简介 1.1.6 入库 企业生产的成品、半成品及各种物料为防止遗失或损坏，放入仓库进行保管，称为入库。 入库时应进行入库检验，填好检验记录及有关原始记录；在储存时注意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全；对量具、仪器及各种工具做好保养、保管工作；对有关技术标准、图纸、档案等资料要妥善保管；保持工作场地整洁、通风，注意防火、防湿，做好防盗安全工作。 1.2 机械制造工艺基础 1.2.1 概述 机械制造工业是国民经济最重要的组成部分之一，是一个国家经济实力和科学技术发展水平的重要标志，因而世界各国均把发展机械制造工业作为振兴和发展国民经济的战略重点之一。 随着科学技术的发展，现代工业对机械制造技术提出了越来越高的要求，同时也推动了机械制造技术不断向前发展。机械制造技术向智能化、柔性化、网络化、精密化、绿色化和全球化方向发展已成为趋势。 21世纪的机械制造技术发展的总趋势如下。 （1）柔性化。 （2）精密化。 （3）高速化。 （4）绿色化。 1.2 机械制造工艺基础 1.2.2 机械加工工种分类 1．冷加工（机械加工）工种 （1）钳工。 （2）车工。 （3）铣工。 （4）刨工。 （5）磨工。 （6）加工