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机械加工工艺与设备 第2版 工业和信息化高职高专“十二五”规划教材立项项目 习题答案 作者 吴世友 吴荔铭 29453思考题答案.docVIP

机械加工工艺与设备 第2版 工业和信息化高职高专“十二五”规划教材立项项目 习题答案 作者 吴世友 吴荔铭 29453思考题答案.doc

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思考题答案(仅供参考) 第一章 1.工艺规程的作用和制原则各有哪些 ? 工艺规程的作用工艺规程是指导生产的重要技术文件机械加工车间生产的计划、调度,工人的操作,零件的加工质量检验,加工成本的核算,都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题,也常以工艺规程作为共同依据。生产计划的制,产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制以及成本的核算等,都是以工艺规程作为基本依据的。在新建和扩建工厂(车间)时,生产所需要的机床和其设备的种类、数量和规格,车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础,根据生产类型来确定。先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用,典型工艺规程可指导同类产品的生产。工艺规程制的原则是优质、高产和低成本,即在保证产品质量的前提下,争取最好的经济效益。在一定的生产条件下,可能会出现几种能够保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过成本核算或相互对比,选择经济上最合理的方案,使产品生产成本最低。在工艺方案上要尽量采取机械化或自动化措施,以减轻工人繁重的体力劳动。了解国内外本行业工艺技术的发展,通过必要的工艺试验,尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。 所谓零件的结构工艺性是指零件在满足使用要求的前提下,制造该零件的可行性和经济性。所谓结构工艺性好,是指在现有工艺条件下,既能方便制造又有较低的制造成本。在结构设计中应尽量使零件上相似的结构要素(如退刀槽、键槽等)规格相同,并应使类似的加工面(如凸台面、键槽等)位于同一平面上或同一轴截面上,以减少换刀或安装次数及调整时间 装配基准是指机器装配时用以确定零件或部件在机器中正确位置的基准。 4.机械加工工艺过程划分加工阶段的原因是什么 ? 保证加工质量的需要 ② 合理使用机床设备的需要 ③ 及时发现毛坯缺陷 ④ 便于安排热处理何工序集中?何工序分散?各有何特点? 工序集中就是零件的加工集中在少数工序内完成,而每一道工序的加工内容却比较多;工序分散则相反,整个工艺过程中工序数量多,而每一道工序的加工内容则比较少。 工序集中的特点有利于采用高生产率的专用设备和工艺装备,如采用多刀多刃、多轴机床数控机床和加工中心等,从而大大提高生产率。 减少了工序数目,缩短了工艺路线,从而简化了生产计划和生产组织工作。 减少了设备数量,相应减少了操作工人和生产面积。 减少了工件安装次数,不仅缩短了辅助时间而且在一次安装下能加工较多的表面,也易于保证这些表面的相对位置精度。 专用设备和工艺装置复杂,生产准备工作和投资都比较大,尤其是转换新产品比较困难。 工序分散特点设备和工艺装备结构都比较简单,调整方便,对工人的技术水平要求低。 可采用最有利的切削用量,减少机动时间。 容易适应生产产品的变换。 设备数量多,操作工人多,占用生产面积大。机械加工工序的安排原则是什么? 基准先行 ② 先粗后精 先主后次 ④ 先面后孔热处理可用来提高材料的力学性能,改善工件材料的加工性能和消除内应力,其安排主要是根据工件的材料和热处理目的来进行。热处理工艺可分为两大类:预备热处理和最终热处理。 预备热处理预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。 退火和正火。退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量高于的碳钢和合金钢,为降低其硬度易于切削,常采用退火处理;含碳量低于的碳钢和合金钢,为避免其硬度过低切削时粘刀,采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织,为后热处理做准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。 时效处理。时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。为减少运输工作量,对于一般精度的零件,在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件 ( 如坐标镗床的箱体等 ),应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。除铸件外,对于一些刚性较差的精密零件 ( 如精密丝杠 ),为消除加工中产生的内应力,稳定零件加工精度,常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工,在校直工序后也要安排时效处理。 调质。调质即是在淬火后进行高温回火处理,它能获得均匀细致的回火索氏体组织,为后的表面淬火和渗氮处理时减少变形做准备,因此调质也可作为预备热处理。由于调质后零件的综合力学性能较好,对某些硬度和耐磨性要求不高的零件,也可作为最终热处理工序。 最终热处理最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。 淬火。淬火有表面淬火和整体淬火。表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广,表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好,内部保持良好的韧性、抗冲击力强优点。渗碳淬火。渗碳淬火适用于低碳钢和

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