机械加工工艺与装备 教学课件 作者 赵宏立 电子教案 第2章 金属切削基础知识与刀具.ppt

1．刀具的磨损 刀具磨损是指刀具在使用和刃磨质量符合要求的情况下，在切削过程中逐渐产生的磨损，如图2-33所示。切削时，刀具的前刀面与切屑、后刀面与工件接触，产生剧烈摩擦，同时在接触区内有很高的温度和压力。因此，前刀面和后刀面都会发生磨损。 2.6刀具磨损与刀具耐用度 2.6.1 刀具磨损的形式 刀具正常磨损主要包括以下3种形式。 （1）前面磨损。在切削塑性材料、切削速度较高、切削厚度较大的情况下，当刀具的耐热性和耐磨性稍有不足时，切屑在前刀面上经常会磨出一个月牙洼。 （2）后面磨损。由于工件表面和刀具后面间存在着强烈的挤压、摩擦，在后面上毗邻切削刃的地方很快被磨出后角为零的小棱面，这就是后面磨损。 （3）边界磨损。切削钢料时，常在主切削刃靠近工件外皮处以及副切削刃靠近刀尖处的后刀面上，磨出较深的沟纹，这就是边界磨损 2．刀具磨损的原因 （1）硬质点磨损。切削时切屑、工件材料中含有的一些碳化物、氮化物和氧化物等硬质点以及积屑瘤碎片等，可在刀具表面刻划出沟纹，这就是刀具的硬质点磨损。 （2）黏结磨损。黏结磨损是指切屑与刀具前面、工件加工表面与刀具后面在高温高压作用下，发生黏结现象，由于接触面滑动时在黏结处产生剪切破坏，造成刀具表面的微粒被带走而产生的磨损。 （3）扩散磨损。当切屑温度达900～1?000?℃时，刀具材料中的Ti、W、Co等元素会逐渐扩散到切屑或工件材料中，工件材料中的Fe元素也会扩散到刀具表层里，从而使硬质合金刀具表层硬度变脆弱，加剧了刀具磨损。 （4）化学磨损。氧化磨损。当切削温度达700～800?℃时，空气中的氧气易与硬质合金中的Co、WC、TiC等发生氧化作用，在刀具表面生成较软的氧化物，被工件或切屑摩擦掉而形成磨损。 综上所述，刀具磨损是由机械摩擦和热效应两方面作用造成的。在不同的切削条件下，刀具磨损的原因不同，在低、中切削速度范围内，硬质点磨损和黏结磨损是刀具磨损的主要原因。在中等以上切削速度时，热效应使高速钢刀具产生相变磨损，使硬质合金刀具产生黏结、扩散和氧化磨损。 2.6刀具磨损与刀具耐用度 2.6.1 刀具磨损的形式 1．刀具磨损过程 生产中较常见到的是刀具后面磨损。在正常磨损情况下，刀具磨损量随切削时间的增加而逐渐加大。其磨损过程分为三个阶段，如图2-35所示。 2.6刀具磨损与刀具耐用度 2.6.2刀具磨损的过程及磨钝标准 初期磨损阶段（OA段）：在开始切削，磨损较快。由于新刃磨的刀具表面粗糙不平或表面组织不耐磨造成的。另外，新刃磨的刀具锋利，与工件接触面积小，压力大，因此刀具后面上很快被磨出一个窄的棱面。 正常磨损阶段（AB段）：经初期磨损，接触面积增大，压力减小，故磨损量随时间的增加而均匀增长，磨损比较缓慢、稳定。这是刀具工作的有效阶段。 急剧磨损阶段（BC段）：磨损量达到一定值后，切削刃变钝，切削力增大，切削温度升高，刀具强度、硬度降低，磨损急剧加速。在这个阶段之前应及时更换刀具，及时刃磨。 刀具磨损是由机械摩擦和热效应两方面作用造成的，因此，影响刀具磨损的因素基本上与影响切削温度的因素相同。 2．刀具的磨钝标准 在使用刀具时，在刀具产生急剧磨损前必须重磨或更换新切削刃。这时刀具的磨损量称为磨钝标准或磨损限度。由于后刀面磨损显著，且易于控制和测量，因此规定将后刀面上的磨损宽度，即后刀面均匀磨损区平均磨损量VB值所允许达到的最大值作为刀具的磨钝标准。实际生产中磨钝标准应根据加工要求制订。精加工主要保证加工精度和表面质量，因此磨钝标准VB定得较小。粗加工时，为了减少磨刀次数，提高生产率，磨钝标准VB定得较大。车刀的磨钝标准如表2-7所示，供使用时参考。 2.6刀具磨损与刀具耐用度 2.6.2刀具磨损的过程及磨钝标准 表2-7 磨钝标准VB值 （单位：mm） 加工条件 加工方式 刚 性 差 钢 件 铸 铁 件 钢、铸铁大件 精 车 0.1～0.3 粗 车 0.4～0.5 0.6～0.8 0.8～1.2 1.0～1.5 1．刀具耐用度的概念 刀具一次刃磨后从开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的实际切削时间称为刀具耐用度，用 T表示，单位为min。耐用度为切削时间，它不包括对刀、夹紧、测量、快进、回程等辅助时间。 刀具耐用度的大小表示刀具磨损的快慢，刀具耐用度大，表示刀具磨损慢；耐用度小，表示刀具磨损快。另外，刀具耐用度与刀具寿命是两个不同的概念。刀具寿命是指一把新刀从投入使用到报废为止总的切削时间，刀具的寿命等于刀具耐用度乘以刃磨次数。 2.6刀具磨损与刀具耐用度 2.6.3刀具耐用度 刀 具 类 型 耐 用 度 刀 具 类 型 耐 用 度 高速钢车刀、刨刀、镗刀 30～60 硬质合金面铣刀 90～180 硬质合金焊接车刀