机械加工工艺与装备 教学课件 作者 赵宏立 电子教案 第4章 机械加工工艺规程.ppt

制订机械加工工艺过程时，在同样能满足被加工零件的加工精度和表面质量的要求下，通常可以有几种不同的加工方案来实现。其中有些方案可具有很高的生产率，但设备和工夹具方面的投资较大，另一些方案则可能投资较节省，但生产率较低，因此，不同的方案就有不同的经济效果。为了选取在给定的生产条件下最经济合理的方案，对不同的工艺方案进行技术经济分析和评比就具有重要意义。 制造一个零件或一台产品所必须的一切费用的总和就是零件或产品的生产成本。这种制造费用实际上可分为与工艺过程有关的费用和与工艺过程无关的费用两类，其中，与工艺过程有关的费用约占70%～75%。因此，对不同的工艺方案进行经济分析和评比时，就只需分析、评比它们与工艺过程直接有关的生产费用，即所谓工艺成本。工艺成本并不是零件的实际成本，它由两部分构成：可变费用和不变费用。前者包括材料费、操作费用，工人的工资、机床电费、通用机床折旧费和修理费、通用夹具和刀具费等与年产量有关并与之成正比的费用；后者包括调整工人的工资、专用机床折旧费和修理费、专用刀具和夹具费等与年产量的变化没有直接关系的费用，即当年产量在一定范围内变化时，这种费用基本上保持不变。因此，一种零件（或一道工序）的全年工艺成本S可用下式表示： S＝NV＋C （4-15） 式中：V——每个零件的可变费用（元／件）；N——零件的生产纲领（件）； C——全年的不变费用（元）。 因此，单件工艺（或一个工序）成本就是： Si＝V＋C/N （4-16） 4.9 加工工艺过程的技术经济分析 4.9.3 工艺过程的技术经济分析 可见，全年的工艺成本S与生产纲领N成线性正比关系，如图4-40（a）所示；而单件工艺成本Si与N成双曲线关系，如图4-40（b）所示，即当N很小时，由于设备负荷很低，单件工艺成本Si会很高。这种双曲线变化关系表明：当C值（主要是专用设备费用）一定时，若生产纲领较小，则C/N与V相比在成本中所占比重就较大，因此N的增大就会使成本显著下降，这种情况就相当于单件生产与小批生产；反之，当生产纲领超过一定范围，使C/N所占比重已很小，此时就需采用生产效率更高的方案，使V减小，才能获得好的经济效果，这就相当于大量、大批生产的情况。 4.9 加工工艺过程的技术经济分析 4.9.3 工艺过程的技术经济分析 例4-12 某机床变速箱体中操纵机构上的拨动杆的加工，用作把转动变为拨动，实现操纵机构的变速功能。本零件生产类型为中批生产，普通机床加工。如图4-41所示。 4.10典型零件加工工序实例 4.10.1 典型零件普通机床加工工艺举例 图4-41 拨动杆零件简图 该零件上有3组加工表面： ① 组：以尺寸?16H7?mm为主的加工表面，包括?25h8?mm外圆、端面，及与之相距（74±0.3）mm的孔?10H7?mm。其中?16H7mm孔中心与?10H7?mm孔中心的连线，是确定其他各表面方位的设计基准， ② 组：粗糙度Ra6.3?μm平面M，以及平面M上的角度为130°的槽。 ③ 组：P、Q两平面，及相应的2-M8?mm螺纹孔。 例4-13 某机床变速箱体中操纵机构上的拨动杆加工，用作把转动变为拨动，实现操纵机构的变速功能。本零件生产类型为中批生产，数控机床加工。如图4-41所示。 4.10典型零件加工工序实例 4.10.2 典型零件数控机床加工工艺举例 （工厂名） 数控加工工序卡片 产品名称及代号 零件名称 零件图号 材料 拨动叉 N-530-05 HT200 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车间 10 O0507 组合夹具 98－0303 加工中心 50 工步号 工步内容 刀具 辅具 切削用量 备注 T码 规格 主轴转速（r/min） 进给量（mm/r） 切削深度（mm） １ 铣M面 T01 面铣刀?120 JT50-XM32-105 300 60 2 2 粗铣130°槽,留余量0.5 T02 成型铣刀 JT40-MW4-85 100 60 3 精铣130°槽 T02 同上 JT40-MW-85 100 30 4 钻?16中心孔 T03 中心钻Ⅰ34-4 JT50-M2-50 1?000 80 5 钻?10中心孔 T03 同上 JT50-M2-50 1?000 80 6 钻?16孔至尺寸?15 T04 麻花钻?15 JT50-M2-50 500 60 7 钻?10孔至尺寸?9 T05 麻花钻?9 JT50-M2-50 500 60 8 铣P面到尺寸 T06 立铣刀 JT50-M2-50 300 60 9 铣N面到尺寸 T06 立铣刀 JT50-M2-50 300 60 10 扩?16孔至尺寸?15.85 T07 扩孔钻头?15.85 JT50-M2-50 300 60 11 扩?10孔至尺寸?9.