机械加工基础 教学课件 作者苏伟 第7章.ppt

第7章 钳工技术 ⑶螺旋槽手铰刀 用来铰削带有键槽的四柱孔。用普通铰刀铰削带有键槽的孔时，切削刃易被键槽边勾住，造成铰孔质量的降低或无法铰削。螺旋槽铰刀其切削刃沿螺旋线分布，如图7-49所示。 图7 - 49 螺旋槽手铰刀 第7章 钳工技术 ⑷锥铰刀 用来铰削圆锥孔的铰刀，如图7-50所示。常用的锥铰刀有以下四种： 1）1：10锥铰刀是用来铰削联轴器上与锥销配合的锥孔。 2）莫氏锥铰刀是用来铰削。0～6号莫氏锥孔。 3）1：30锥铰刀是用来铰削套式刀具上的锥孔。 4）1：50锥铰刀是用来铰削定位销孔。 二把一套的锥铰刀，如图7-50所示。粗铰刀的切削刃上开有螺旋形分布的分屑槽，以减轻切削负荷。 第7章 钳工技术 a） b） 图7-50 锥铰刀 a）成套锥铰刀b）铰削定位销孔铰刀 对尺寸较小的圆锥孔，铰孔前可按小端直径钻出圆柱孔，然后再用圆锥铰刀铰削即可。对尺寸和深度较大或锥度较大的圆锥孔，铰孔前的底孔应钻成阶梯孔，如图7-51所示。阶梯孔的最小直径按锥铰刀小端直径确定，其余各段直径可根据锥度公式推算。 第7章 钳工技术 图7 - 51 阶梯孔 ⒉铰孔加工时的注意事项 7.7攻螺纹和套螺纹 7.7.1攻螺纹 用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻 第7章 钳工技术 螺纹（俗称攻丝）。单件小批生产中采用手动攻螺纹，大批量生产中则多采用机动（在车床或钻床上）攻螺纹。 ⒈攻螺纹工具 ⑴丝锥 丝锥是钳工加工内螺纹的工具，分手用和机用丝锥两种，有粗牙和细牙之分。手用丝锥的材料一般用合金工具钢或轴承钢制造，机用丝锥都用高速钢制造。 1）丝锥的构造 丝锥由工作部分和柄部两部分组成，柄部有方榫，用来传递转矩，如图7-52所示。工作部分包括切削部分和校准部分。 第7章 钳工技术 图7 - 52 丝锥的构造 2）校准丝锥的前角8°～10°，为了适应不同的工件材料，前角可在必要时作适当增减。 3）手用丝锥为了减少攻螺纹时的切削力和提高丝锥的使用寿命，将攻螺纹时的整个切削量分配给几支丝锥来担负。故M6～M24的丝锥一套有2支，M6以下及M24以上的丝锥一套有3支。 ⑵绞杠 绞杠是用来夹持丝锥柄部方榫，带动丝锥 第7章 钳工技术 旋转切削的工具。绞杠有普通绞杠和丁字绞杠两类，各类绞杠又分为固定式和活络式两种，如图7-53所示。 第7章 钳工技术 c） d） 图7 - 53 绞杠 a）固定绞杠b）活络绞杠c）活动丁字绞杠d）丁字绞杠 ⒉攻螺纹的注意事项 ⑴用丝锥攻螺纹时，两手用力要均匀，并经常倒 第7章 钳工技术 转半圈左右，这样有利于排屑，也可避免因切屑堵塞而损坏或折断丝锥。 ⑵为了提高螺纹质量和减小摩擦，攻螺纹时一般应加润滑油。在钢料上攻螺纹可加机油或煤油；在铸铁材料上攻螺纹一般不加润滑油，但若螺纹表面质量要求较高，则应适当加些煤油。 ⑶攻盲孔螺纹时，应在丝锥上做好标记，以防攻到尺寸深度后再强行攻入，致使丝锥折断。 ⒊攻螺纹的方法 ⑴螺纹底孔直径 用丝锥加工螺纹时，螺纹底孔直径应大于螺纹小径，否则就会将丝锥扎住或 第7章 钳工技术 挤断。确定钻头底孔直径的大小要根据工件的材料、螺纹直径大小来考虑。 1）钢和其他塑性大的材料，扩张量中等，螺纹底孔直径计算公式如下： 2）铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小，螺纹底孔直径计算公式如下： 攻不通孔螺纹时，钻孔深度要大于螺纹孔的深度，一般增加0.7直径的深度（直径指螺纹大径）。 第7章 钳工技术 ⑵攻螺纹的步骤 ⑴攻螺纹前，工件在虎钳上装夹，并在底孔孔口处倒角，其直径略大于螺纹大径。 ⑵开始攻螺纹时，应将丝锥放正，用力要适当。 ⑶当切入1～2圈时，要仔细观察和校正丝锥的轴线方向，要边工作、边检查、边校准。当旋入3～4圈时，丝锥的位置应正确无误，转动铰杠丝锥将自然攻入工件，决不能对丝锥施加压力，否则将使螺纹牙型损坏。 ⑷工作中，丝锥每转1/2圈至1圈时，丝锥要倒转1/2圈，将切屑切断并挤出，尤其是攻不通螺 第7章 钳工技术