超大型优质硅砖的研制.pdfVIP

@，以}H愁鸯煮愁 2013年9月 第47卷增刊2 超大型优质硅砖的研制 陈艳 孙锋 中钢集团耐火材料有限公司 河南洛阳471039 摘要：在分析三种硅石的显微结构和煅烧试验基础上，决定以不同晶型转化速度的三种混合硅石为原料，并 且采用较小的临界粒度(2mm)研制大型硅砖。同时，根据SiO：晶相转变的特点，利用低温、长保温，且在烧成 过程中采用于siO：晶相转变时体积膨胀较大的温度范围适当增加保温温度点的方法进行烧成，最终研制出了 体积密度大，高温体积稳定，抗高温蠕变性好的超大型优质硅砖。 关键词：大型硅砖；临界粒度；烧成温度 随着钢铁企业向规模化、节约型、高效型方向发 20％～24％，1～0．5mm的为20％～24％，0．5～O．1 展，高炉大型化已成为一种不可逆转的发展趋势，热 mm的为30％～38％，O．1mm的为24％～30％。 风炉也随之向大型化、高风温方向发展。而这种大型 按上述级配进行配料并加适量结合剂进行混练， mm×250mm×300 化、高风温、长寿命的热风炉，对其所用耐火材料的各 采用400t双面压砖机压制成600 d，最后在德 项性能要求非常严格。本课题中研制了适用于大型 mm的砖坯，再在红外干燥器中干燥5～6 热风炉、焦炉以及玻璃窑的超大型优质硅砖。 国梭式窑中按“低温长保”的原则采用两种不同的烧 成制度进行烧成。 1．3性能检测 l 试验 在光学显微镜下观察三种不同硅石原料的显微 1．1原料 结构，并对不同烧成制度烧后的硅砖进行xRD和光 超大型优质硅砖的质量不仅取决于生产工艺，还 学显微镜分析；按相关标准测试烧后硅砖的显气孔 主要取决于原料的质量，尤其是硅质原料的质量。不 MPa，1500℃，50h)。 率、真密度、高温蠕变率(0．2 同类型的硅石，其形成的地质条件不同，组织结构及 杂质含量也不同，在粉碎和烧成过程中产生的变化会 有很大的区别。在相同烧成条件下，如果快速转化的 2 结果与讨论 硅石太多，虽然提高石英转化速度，降低残余石英含 2．1 不同硅石的显微结构及晶型转化速度分析 量，但容易造成裂纹废品；如果慢速转化硅石太多，需 图l所示为三种硅石原料的显微结构照片。 提高烧成温度、延长保温时间，则增加能耗又降低产 由图1(a)可看出，硅石A为不等粒花岗岩结构， 量。因此，本试验中选用三种耐火度均高于1750℃ 主晶相石英的晶粒尺寸分布如下：局部为230～700 的致密硅石混合作为原料，其化学组成见表1。 表1 三种硅石原料的化学组成 根据晶粒大小可以看出硅石A为微粒结构。 由图1(b)可看出，硅石B以镶嵌和齿状结构为 主，主晶相为