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(1)普通螺纹 (3)矩形螺纹 (4) 梯形螺纹 螺钉联接 螺栓联接的安全系数S 碳素钢 5~4 4~2.5 2.5~2 碳素钢 12.5~8.5 8.5 8.5~12.5 M6~M16 M16~M30 M30~M60 M16~M16 M16 ~M30 M30~M60 不控制预紧力的计算 控制预紧力的计算 受载类型 静载荷 变载荷 松螺栓联接 1.2~1.7 合金钢 5.7~5 5~3.4 3.4~3 合金钢 10~6.8 6.8 6.8~10 1.2~ 1.5 1.2~ 1.5 (Sa=2.5~4 ) 钢:Sτ=2.5, Sp= 1. 25, 钢:Sτ=3.5~5, Sp= 1. 5 铸铁:Sp=2.0~2.5, 铸铁: Sp= 2.5~3 铰制孔用螺栓联接 受轴向及横向载荷的普通螺栓联接 紧螺栓联接 §7.6 螺栓组的设计计算 ▲为了便于加工制造和对称布置螺栓,保证联接结合面受力均匀,通常联接结合面的几何形状都设计成: 一、螺栓组的结构设计应考虑的几个问题 基本原则: 大多数机械中螺栓都是成组使用的。 轴对称的简单几何形状。 圆形 圆环形 矩形 矩形框 三角形 ▲螺栓布置应使各螺栓的受力合理 F F a) 对于铰制孔用螺栓联接,不要在平衡于工作载荷的方向上成排地布置8个以上的螺栓,以免载荷分布过于不均; 合理 不合理! b) 当螺栓联接弯距或转距时,应使螺栓的位置适当靠近联接接合面的边缘,以减少螺栓的受力。 d h D ▲螺栓的排列应有合理的间距、边距,以保证扳手空间 c) 当同时承受轴向载荷和较大的横向载荷时,采用抗 剪零件来承受横向载荷。 60? C C E E 60? 扳手空间的尺寸见有关标准。 A B 对于压力容器等紧密性要求较高的重要联接。螺栓的间距不大于下表所推荐的取值。 t0 螺栓间距t0 工作压力 (MPa) 7d 4.5d 4.5 4d 3.5 3d t0 (mm) ≤ 1.6 1.6 ~4 4~10 10~16 16~20 20~30 d ▲为了便于在圆周上钻孔时的分度和画线,通常分布在同一圆周上的螺栓数目取成: 4、6、8等偶数。 同一螺栓组中的螺栓的材料、直径、长度应相同。 ▲避免螺栓承受附加的弯曲载荷。 采用凸台或沉孔结构 切削加工支承面 支承面不平 支承面倾斜 采用斜垫圈 二、简单螺栓组联接的强度计算 ▲受力分析的目的: 根据联接的结构和受载情况,求出受力最大的螺栓 及其所受的力,以便进行螺栓联接的强度计算。 ▲ 受力分析时所作假设: a)所有螺栓的材料、直径、长度和预紧力均相同; c)受载后联接接合面仍保持为平面。 ▲受力分析的类型: b)螺栓组的对称中心与联接接合面的形心重合; 受转矩 受横向载荷 受轴向载荷 受倾覆力矩 M (1)对于铰制孔用螺栓联接,每个螺栓所受工作剪力为: (2)对于普通螺栓联接 ,按预紧后接合面间所产生的最大摩擦力必须大于或等于横向载荷的要求,有: 图示为由四个螺栓组成的受横向载荷的螺栓组联接。 1.受横向载荷的螺栓组联接 Ks为防滑系数,设计中可取Ks =1.1~1.3。 铰制孔螺栓 F∑ F∑ F∑ F∑ 普通螺栓 紧定螺钉 利用拧入被联接件螺纹孔中的螺钉末 端顶住另一零件的表面,以固定零件 的相对位置,可传递不大的力或扭矩。 紧定螺钉联接 地脚螺栓联接 地脚螺栓连接 螺栓的结构形式 L L0 d 六角头 L d L0 小六角头 二、标准螺纹联接零件 螺栓 d L0 L1 L L1 -----座端长度 L0 -----螺母端长度 双头螺柱 末端结构 头部结构 螺钉、紧定螺钉 六角螺母 六角扁螺母 六角厚螺母 圆螺母 用于经常拆装易磨损之处。 用于尺寸受限制之处。 国标罗列有六十余种不同结构的螺母 螺母 垫圈 平垫圈 薄平垫圈 A型平垫圈 B型平垫圈 斜垫圈 弹簧垫圈 圆螺母用止动垫圈 作用:增加支撑面积以减小压强
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