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成型不良的原因及调节方法详解 No 不良项目 原因 改善对策 1 有条纹 树脂温度过低 提高树脂温度 射出速度过快 降低射出速度 模温过低 提高模温 进料口位置不佳 改变进料口位置 2 光洁度有异 树脂温度，模温过低 降低机筒温度，提高模温 射出压力不足 提高射出压力 射出速度太慢 加快射出速度 进料口位置不佳 改变进料口位置，增多进料口 进料口太小、太细 加大、加粗进料口 脱模剂、污染、水气蒸发 改换脱模剂，清扫模具表面 　 设置汽体流出槽 3 银条 树脂的分解 降低树脂温度 树脂干燥不足 充分干燥树脂 树脂滞留时间过长 减少循环时间 射出速度过快 降低射出速度 空气混入 提高背压 模温过低 提高模温 射出成型机 改为带出气口样式 模具出气不良 设置汽体流出槽 表面污染 模具表面清扫 4 进料口周围有花纹 树脂温度过低 提高树脂温度，提高成型机头温度 干燥不充分 充分干燥树脂 射出压力过低 提高射出压力 射出速度过低 加快射出速度,提高模温 模具 加大进料口及流道 改变进料口位置 　 5 黑条 主轴、机筒、伤痕 清扫主轴机筒、换轴 滞留时间过长 射出机筒内树脂 机筒温度过高 降低机筒温度 射出速度过快 降低射出