第三章—液压泵和液压马达.pptVIP

2.手动随动（伺服）变量泵 当液压泵的工作压力和流量很大时，油泵在工作中频繁变量，则全靠人力操作显然是很难胜任的。这时可采用手动随动变量手动随动变量机构如图3-23所示。转动手轮，使丝杠转动，带动变量活塞作用轴向移动，通过轴销使斜盘倾角改变，达到变量的目的。这种变量机构结构简单，但操纵不轻便，且不能在工过程中变量。 要求：（1） 输出和输入一一对应； （2）速度要求很快，相当于钢性控制； （3）这套机构要求功率放大。满足以上三条为液压伺服系统。差动活塞、阀心和阀套组成。阀心动，阀套跟着动。 第三章 液压泵和液压马达 3. 压力补偿式变量机构 压力补偿式变量机构其主体部分同SCY14-1型轴向柱塞泵，只是变量部分是压力补偿式变量机构，此机构使泵的流量随出口压力升高而自动减小，压力和流量的关系近似于按双曲线变化，它使泵的功率基本保持不变。故这种机构也称作恒功率变量机构。 （1）工作原理 泵的出口压力不高时，伺服阀心在最下位置(a)图所示，泵的流量最大；泵的压力升高，阀心上移，泵的流量下降(b)；当出口压力下降时，阀心在弹簧的作用下下移，流量重新增加。 图3-24 压力补偿式变量机构 第三章 液压泵和液压马达 图3-24 压力补偿式变量机构 第三章 液压泵和液压马达 第三章 液压泵和液压马达 图3-25 阀芯和变量活塞的位置变化 图3-26 压力补偿式变量泵特性曲线 A、G为调节套2调在最上方和最下方位置开始开始变量压力。由于折线与点画线表示的双曲线十分相似，近似为恒值，成为恒功率变量泵。应用在液压机和工程机械等设备中，能充分发挥设备的能力，使功率利用合理。 第三章 液压泵和液压马达 3.6 各类液压泵的性能比较及选用 选用液压泵的原则是：根据工作情况、功率大小和系统对工作性能的要求，首先确定泵的类型，然后按系统所要求的压力、流量大小确定其规格型号。 第三章 液压泵和液压马达 类型 项目 ? 齿轮泵 叶片泵 柱塞泵 单作用式 双作用式 轴向 径向 输出压力 低压 中压 中压 高压 高压 流量调节 不能 能 不能 能 能 总效率 0.6~0.8 0.7~0.85 0.7~0.85 0.85~0.95 0.75~0.92 自吸特性 好 较差 较差 差 差 对油污染的敏感性 不敏感 较敏感 较敏感 很敏感 很敏感 噪声 稍高 较低 最低 最高 最高 寿命 较短 较短 较长 长 长 输出流量波动 稍大 较小 最小 最大 最大 价格 最低 较高 中等 最高 最高 表 3-1 液压系统用液压泵的主要性能比较 第三章 液压泵和液压马达 一般负载小、功率小的液压设备，可选用齿轮泵或双作用式叶片泵；精度较高的机械设备，如磨床，可用单作用式叶片泵；在负载较大并有快速和慢速工作行程的机械设备，如组合机床，可选用限压式变量叶片泵和双连叶片泵；负载大、功率大的设备，如压力机、刨床、拉床，可选用柱塞泵；机械设备的辅助装置，如送料、加紧等不重要场合，可选用价格低、抗污染能力强的齿轮泵。 第三章 液压泵和液压马达 3.4 叶片泵和叶片马达 叶片泵有单作用式（非平衡式，易变量）和双作用式（平衡式，不能变量）两大类，在工作机械的中高压系统中得到了广泛的应用。叶片泵输出流量均匀，脉冲小，噪音小，但结构较复杂，吸油特征不好，对油液的污染也比较敏感。 一、? 单作用式叶片泵 1. 结构 该泵由泵体、转子、定子、叶片、端盖、配油盘等组成。定子内工作面和转子体外表面均为圆柱面，且两者按一定偏心配置，叶片装于转子体槽内，可沿径向滑动。 第三章 液压泵和液压马达 2.工作原理 单作用式叶片泵的工作原理见图3-12。 当转子回转时，由于离心力的作用（也有在叶片槽底部通进压力油推动叶片向外的结构），使叶片紧靠在定子内表面上，这样在定子、转子、叶片及两端盖之间就形成若干个封闭容积。当转子按图示方向旋转时。图中右半边的叶片逐渐伸出，封闭容积逐渐增大，形成了吸油；同时左半边叶片逐渐被定子内表面压进定子槽中，封闭容积逐渐减小，形