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第九章 零件图;; 齿轮油泵装配分解过程; 齿轮油泵装配分解直观图
;一张完整的零件图,应具备下列内容:; ;; 轴的主视方向; 按轴的加工位置选择主视图 ;上 一页;; 按加工位置选择盖板类零件的主视图; 二、其他视图的选择
当主视图选定之后,还需要哪些视图,应根据零件结构形状
的复杂程度而定。选择其他视图时应注意:
(1)在满足要求的前提下,使视图数量为最少,力求制图简便。
避免不必要的细节重复,使每一个图形都有一个表示重点。
(2)优先考虑基本视图。习惯上俯视图优先于仰视图,左视图优
先于右视图。
(3)内部结构尽可能采用剖视表示,图中尽量少出现虚线。
(4)对于零件上细小和局部结构,可采用局部视图、斜视图、断
面图、局部放大图和简化画法等表示。;齿轮轴; 套的剖切及内部结构表示; 齿轮轴的零件图; 柱塞套零件图;; 轮、盘的直观图; 盘盖的零件图 ;铸造圆角; 叉架类零件一般需要两个或两个以上的基本视图,因有形状歪斜,常辅以斜视图或局部视图;为表示局部内形,常采用斜剖视图或局部剖视图;连接部分、肋板的断面形状和细小结构,常采用断面图或局部放大图表示。 ;销孔; 箱体零件图;第三节 零件的工艺结构; 零件的工艺结构(铸造圆角);(a); ; 二、机械加工工艺结构
1.倒角和倒圆 为了去掉毛刺、锐边和便于装配,常在零
件的端部制成倒角。常见倒角为45°,也有30°和60°等。阶梯轴或
阶梯孔的转角处,为避免应力集中而产生裂纹,往往用圆角过渡。
45°的倒角,在倒角的宽度(轴向尺寸)前加注符号“C”,非45°
倒角,要分开标注角度和宽度。
2.退刀槽和砂轮越程槽 为便于退出刀具或使砂轮可稍微
越过加工面,常在被加工面的末端预先加工出退刀槽或砂轮越程槽,
退刀槽和越程槽的形式和尺寸常按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”
的形式集中标注。
3.凸台和凹坑 为使零件装配时接触良好,尽可能减小加工
面积,提高工效,常在零件上作出凸台或凹坑。 ; 4.钻孔结构 在零件上钻不通孔时,其底部的圆锥孔应画成
120°的圆锥角。标注钻孔深度尺寸时,不应包括锥坑部分。钻阶梯
孔时,交接处画成顶角120°的圆台。标注尺寸时,不必注出 。; 机加工零件的倒角与退刀槽; 机加工零件的倒角、退刀槽的砂轮越程槽的标注方法; 零件的工艺结构( 凸台和凹坑);合理;第四节 零件图上的尺寸标注; ;根据加工方法和测量方便选择工艺基准; 功能尺寸是指直接影响零件装配精度和工作性能的重要尺寸 ;标注尺寸应考虑制造工艺; 考虑加工方法,使所标注的尺寸适合加工方法的要求
考虑测量方便,内孔尺寸应保证直接测量,避免换算
; 在同一方向上,最好只有一个毛坯面与加工面有直接的尺寸联系 ;上 一页;上 一页;不通孔; ; 一般内螺纹的退刀槽应标注成“槽宽x直径”形式。; 尺寸的简化注法图例(二); ;第五节 零件图上的技术要求; 在生产中常采用Ra作为评定零件表面质量的主要参数
;名 称 ;名 称; 表面结构图形符号的画法和尺寸; 标注原则:根据GB/T 4458.4的规定,使表面结构要求的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向相一致 ;2)在不致引起误解时,表面结构要求可以标注在给出的尺寸线上3)表面结构要求可标注在形位公差框格的上方 ; ;;;;(2)实际尺寸 通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。;极限与配合基本术语;极限与配合基本术语;标准公差数值表
;过盈配合代号
松 紧
; 2.配合 公称尺寸相同的,相互结合的孔和轴公差带之间的关系。
由于轴和孔的实际尺寸不同,配合后会产生“间隙”或“过盈”。
孔的实际尺寸减去相配合的轴的实际尺寸之差为正时是间隙,为负时是
过盈。;孔轴配合分类;孔轴配合分类;上 一页;
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