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微通道铝合金管的涡流探伤方法研讨 苏州龙骏无损检测设备有限公司 张瑛吕世磊石太智 摘要： 本文从微通道铝合金管的大量投放市场，却没有很好的质量控制方法谈起，从而指出运 用科学、有效的在线涡流探伤，及时检出产品上的缺陷并作出标识，加强对微通道铝管的质量控 制，已成为微通道铝管生产厂家和从事涡流探伤技术研究人员所面临的迫切问题。紧接着，作者 根据实践经验并结合自身对涡流探伤理论的研究，阐述了三种可用于微通道铝管的在线涡流检测 方法，通过分析，对比了三种检测方法的优缺点和实现难易度，为微通道铝管的在线涡流检测提 供了具有重要推广价值的方法，同时为加强微通道铝管涡流检测技术的研究进而推动涡流检测技 术的发展提供了重要参考价值。 关键词：微通道铝管探伤穿过式单通道检测 穿过式双通道检测单穿过式加双点探头式三 通道检测 一、微通道铝管探伤研究的紧迫性 微适逢錾链芋旨(又称“平行流铝扁管”)是一种采用精炼铝棒、通过热挤压、经表面 喷锌防腐处理，薄壁多孔扁形管状材料，是新一代平行流微通道空调换热器的关键 材料，其外形如下图1所示： 图1：微通道铝管 微通道铝管首先在汽车空调系统上获得强制使用(欧盟规定为1996年，中国 规定为2002年)。另外，家、商用空调也正在加速向微通道铝管换热器方向发展， 据有关部门统计，目前微通道铝管的市场需求量已突破15万吨／年。市场需求量的 增加，促使了多家微通道铝管生产企业的出现，并纷纷扩建新生产线，以增加产能， 这样就造成了市场上微通道铝管产品参差不齐，空调生产企业“两器泄露现象随 处可见。 35 由于微通道铝管技术难度大、难点多，在生产过程中如何运用科学、有效的在 线涡流探伤，及时检出产品上的缺陷并作出标识，从而加强对微通道铝管的质量控 制，已成为微通道铝管生产厂家和从事涡流探伤技术研究人员面临的迫切问题。 二、三种涡流探伤方法的提出 1、穿过式单通道检测方法 目前在微通道铝管生产线上使用较多的涡流探伤方法，仍然是较为传统的外穿 过式单通道检测，由于外穿过式单通道检测对填充系数(T1=(d／D)2：工件外径与检 测线圈内径之比的平方)有一定的要求，圆管检测时，管子与探头的填充系数一般 要求0．5即可满足正常检测。微通道铝合金管为扁长形(通常用长×宽表示，微 通道铝管剖面图如图2所示)，属于相对规则的异型管，对其进行涡流检测要想取 得较好的探伤效果，不仅对同心度的要求非常高，管子上下表面填充系数也要求接 近0．9，才能达到相对理想的检测效果，而事实上，由于生产条件的限制，在实际 使用过程中是很难达到的。另外由于上下两个扁平面上形成的涡流密度较两端圆弧 部分小，探伤灵敏度要远远低于两端圆弧部分，从而较易造成上下两个平面上的缺 陷漏检。该方法的具体实现过程为，保证管子平稳的通过穿过式检测探头即可。图 3为穿过式探头的内部示意图，图4为微通道铝管穿过探头时的截面示意图，具体 使用方法，如图5所示。 ㈣◎ 图2：微逦墩辫临图(尺寸单位：毫米) 图3：穿过式探头构造示图 图4：穿过式单通道检测示意图 图5：穿过式单通道探伤应用现场 该方法的优点：(1)原理简单，较易实现； (2)对涡流检测设备要求不是很高，成本较低。 缺点：(1)对管子的传动效果要求非常高，管子是蛇形向前移动的，导致穿 管非常困难； (2)对导套或探头磨损非常严重，增加了探伤成本； (3)由于管子两个弧面上的灵敏度较高，而管子上下两个平面的检出 灵敏度相对却低得多，因此当探头规格选定时，上下两个表面漏检 现象比左右两个弧面严重(可以通过改变探头内孔在左右方向和上 下方向的尺寸比例来尽量减小由此带来的影响)； 鉴于该方法本身存在的上述特点，要想达到较为理想的探伤效果，首先需要在 管子进出检测探头前后加装导向装置，使管子的蛇形运动变为平直运动，即便如此， 穿管还是较为困难，实际使用过程中，填充系数要远小于0．