机械制造工艺与夹具 教学课件 作者 袁广 06.docVIP

第6章 机械加工精度与表面质量 教学目标与要求 ◆ 了解并掌握机械加工精度的影响因素及其提高措施 ◆ 了解并掌握表面质量的影响因素及其改善措施 ◆ 掌握用概率统计方法判断加工误差的性质及工序能力 教学重点 ◆ 机械加工精度的影响因素及其提高措施 ◆ 表面质量的影响因素及其改善措施 6.1 机械加工精度概述 6.1.1 机械加工精度和加工误差 所谓加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。尺寸精度的获得方法 试切法加工时先在零件上试切，测量，根据测量结果与要求尺寸的差值，用进给机构或其方法调整刀具与工件的相对位置，然后再进行试切、测量、调整，直至整个待加工表面达到规定的尺寸。试切法效率低，对操作者的技术水平要求较高，多用于单件、小批生产或高精度零件的加工。试切的工件标准样件或对刀装置等，调整刀具相对于工件加工表面的位置，并在加工过程中保持这一位置，从而获得零件所要求的尺寸。调整法多用于成批、大量生产。钻头、扩孔钻、铰刀、拉刀、槽铣刀等。尺寸测量装置、进给和控制组成刀具位置控制系统，加工过程中尺寸自动控制法实际上是一种自动化了的试切法轨迹法刀尖运动的轨迹形成被加工表面的形状。普通的车削、铣削、刨削和磨削等均属于刀尖轨迹法。形状精度主要取决于成运动的精度。成法是利用成刀具的几何形状来代替机床的某些成运动而获得加工表面形状的。所获得的形状精度主